《金属结构制造与安装》第三章金属结构零部件的制造.pptxVIP

金属结构零部件的制造金属结构零部件的制造目录1金属构件下料过程中的板厚处理

2钢材的矫正

3放样和号料4下料5零件的预加工6零件的弯曲1234

01021金属构件下料过程中的板厚处理实际生产中应用的金属结构产品，其外形是多种多样的。在制造这些产品时，首先遇到的一个问题，就是如何将任一外形的构件图展画成平面图。一般而言，画展开图时，为使问题简化，都以薄板为对象，不考虑板厚的影响，因薄板的厚度很小，可忽略不计。但当板厚，零件尺寸要求又精确时，作展开图就必须考虑板厚的影响，否则会产生零件尺寸不准，质量不高，甚至造成废品。为消除这种影响，展开放样时必须对板厚进行处理。板厚处理的主要内容：确定中性层的位置，进而确定构件的展开长度、高度及相贯构件的接口等。3金属结构零部件的制造

3金属结构零部件的制造中性层：当板料弯曲时，外层纤维受拉而伸长，内层纤维受压而缩短，在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层，称为中性层。形状为曲线形构件的展开长度，应以构件的中性层长度为准。如图3-1(a)所示的圆筒，在平板弯曲过程中，圆筒的外层受拉而伸长，内层受压而缩短，只有中性层既不伸长，也不缩短，等于平板原有的长度。图3-1(b)为圆筒板厚处理的展开图，即圆筒的展开长度等于中性层的长度。板料弯曲中性层位置的确定图3-1圆筒的板厚处理(a)圆筒中性层；(b)圆筒经板厚处理的展开图

3金属结构零部件的制造弯板中性层位置与弯曲半径r和板厚t的比值有关。当时，中性层近于板厚正中，即与板料中心层重合；当时，中性层的位置靠近弯曲中心的内侧，见图3-2所示。相对弯曲半径r/t愈小，则中性层向内侧移动愈大，这是由于塑性弯曲时，弯板厚度变薄，其断面产生畸变的结果。中性层与内弧的距离可由下式计算：板料弯曲中性层位置的确定（续1）（3－1）式中t——板厚（mm）；x0——移动系数，见表3-1。表3-1中性层位置移动系数x0r/t≤0.250.50.812345≥7.5x00.20.250.30.350.370.40.410.430.5注：r为弯曲件内弧半径，mm。图3-2圆弧弯板的中性层

如图3-1的圆筒，内径D2＝300mm，板厚t＝30mm，则中性层直径d可由上式求得：板料弯曲中性层位置的确定（续2）由，从表3-1查得x0＝0.43则根据中性层直径d即可求得下料长度L为：321453金属结构零部件的制造

3金属结构零部件的制造单件的板厚处理主要考虑：展开长度及制件的高度。1单件的板厚处理(1-3)2圆锥管的板厚处理圆锥管的展开图为一扇形，用厚板制成的圆锥管，大、小展开弧长应分别取大、小口中性层为直径的圆周长度。为确保制件高度尺寸符合图样要求，大口展开半径应取中性层的圆锥母线长。图3-3(a)所示为正截头圆锥管，已知尺寸为D1、d3、t及h，经板厚处理得D2、d2、r及c1，图3-3(b)为处理后的放样图。3图3-3圆锥管的板厚处理实样图；（b）放样图4

3金属结构零部件的制造放样尺寸，也可通过近似计算方法求得：⑴圆锥管的板厚处理（续）（3－2）（3－3）（3－4）（3－5）（3－6）（3－7）式中r——小口展开半径（mm）；R——大口展开半径（mm）；D1——大口外径（mm）；d3——小口外径（mm）；D2——大口放样中心径（mm）；d2——小口放样中心径（mm）；c1——锥管素线长（mm）；t——板厚（mm）；β——锥底角。

3金属结构零部件的制造如图3-4所示，方管内壁的四角均为直角，方管在折曲成形时，内壁四边长度不变，但内壁以外的板拉伸变形较大。因此，方管放样长度应以内壁为准。如果方管是由四块板拼焊而成，则视拼接的情况不同而作不同的板厚处理。例如相对的两块板夹住另两块板时，则相邻两板的下料宽度就有所不同，一块应按内壁下料，另一块应按外壁或板厚中心下料。方管的板厚处理图3-4方管的板厚处理

3金属结构零部件的制造⑶弯折件的板厚处理矩形断面构件的展开料长按内壁计算这一原则，也适用于其它呈任意角的折线形断面的构件。图3-5所示还表明了弯曲方向不同时展开长度的计算方法。图3-5折弯件的板厚处理

3金属结构零部件的制造⑷圆方过渡接头的板厚处理圆方过渡接头（图3-6）几何形状特征：具有圆管、方管、圆锥管的综合特征。板厚处理方法：按圆、方、锥三管板厚方法进行。底口按方管以内壁四边长作展开；顶口按圆管中性层（一