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机泵培训课件

机泵基础术语介绍（一）

在了解机泵工作原理前，我们需要先熟悉一些基础术语，这些术语将贯穿整个培训过程。正确理解这些概念对于后续学习至关重要。

1

大气压

大气压是指地球表面大气层产生的压力。在海平面处，标准大气压约为14.7psi（磅/平方英寸）。在机泵领域，我们常用1psi=2.31英尺水柱这一换算关系来理解压力。大气压是泵吸入能力的重要参考值。

2

真空

真空指的是低于大气压的压力状态。在泵的吸入侧，通常会形成一定程度的真空，这是泵吸入液体的关键机制。理想真空状态下压力为零，但工程中很难达到完全真空。

3

水头

水头是表示液体能被泵提升高度的单位，同时也是表示压力的一种方式。水头以米或英尺为单位，反映了泵能将液体提升到的高度。水头与压力存在直接换算关系：10米水头约等于1个大气压。

这些基础术语是理解泵工作原理的基石。大气压、真空和水头这三个概念互相关联，共同构成了描述泵性能的基本框架。在实际工作中，我们常常需要通过计算和转换这些参数来评估泵的性能和工作状态。

机泵基础术语介绍（二）

NPSH（净正吸入压头）

NPSH是评估泵吸入性能的关键参数，分为两个重要指标：

NPSHR（需要净正吸入压头）：由泵制造商提供，是泵正常工作所需的最小吸入压头

NPSHA（可用净正吸入压头）：系统实际提供的吸入压头

要避免气蚀，必须确保NPSHA始终大于NPSHR，通常建议NPSHA至少比NPSHR高出0.5米。

气蚀

气蚀是泵运行中最常见也最危险的问题之一，其形成过程如下：

液体在泵入口处压力降低至饱和蒸汽压以下

液体中形成蒸汽气泡

气泡随液体流动至高压区域时突然破裂

破裂产生微射流，对金属表面造成冲击侵蚀

气蚀会导致泵体损坏、效率下降、噪音和振动增加。

轴功率与制动功率

了解这两个功率概念对评估泵的能效至关重要：

轴功率：泵轴上实际传递的功率，代表泵消耗的有效功率

制动功率：驱动电机输出的功率，总是大于轴功率

差值即为传动损失，通常通过效率系数表示

在泵的选型和运行评估中，需要同时考虑这两个功率参数。

机泵工作原理概述

机泵的基本工作原理

机泵是将机械能转化为液体动能和势能的装置，根据能量转换方式的不同，可分为多种类型。理解泵的基本工作原理，是掌握泵操作和维护的基础。不同类型的泵虽然结构和应用各异，但都遵循流体力学的基本原理。

离心泵

利用高速旋转的叶轮产生离心力，将机械能转化为液体的动能和压力能。液体从泵的中心进入，在叶轮的作用下被甩向外围，在蜗壳中速度降低、压力增加，最终从出口排出。适用于输送流量大、压力适中的场合。

正排量泵

通过封闭空间的容积周期性变化来输送液体。每一工作循环，泵将固定体积的液体从入口转移到出口。其特点是压力可以很高，但流量相对较小且脉动明显。常见于高压、高粘度液体输送场合。

动态泵与容积泵的区别

动态泵(如离心泵)依靠动能传递，流量随背压变化，性能曲线平滑；容积泵依靠容积变化，流量几乎不受背压影响，可产生很高压力，但存在流量脉动，需要安全阀防止过压。

在实际应用中，泵的选择需要考虑多种因素，包括：

输送介质的性质（粘度、温度、含固率等）

系统要求（流量、压力、扬程等）

安装环境（温度、湿度、空间限制等）

经济因素（初始投资、运行成本、维护成本等）

机泵分类（一）

机泵根据工作原理可分为两大类：动态泵和容积泵。每种类型又有多种细分，适用于不同工况和应用场景。正确理解泵的分类体系，有助于我们选择最合适的设备，并采取相应的维护策略。

离心泵

动态泵的主要类型，利用叶轮高速旋转产生离心力。特点是结构简单、流量大、运行平稳、维护方便。广泛应用于市政供水、化工、发电、冶金等领域。根据叶轮形状可分为径向、混流和轴流三种。

轴流泵

动态泵的一种，液体沿轴向流动，主要依靠叶片的升力作用。特点是大流量、低扬程、高效率。主要应用于排涝、灌溉、循环冷却水系统等大流量、低扬程场合。在叶片角度可调的情况下，适应性更强。

混流泵

动态泵的一种，液体既有径向运动也有轴向运动。性能介于离心泵和轴流泵之间。适用于中等流量和中等扬程的工况，如城市给排水、冷却循环系统等。在大型灌溉和排水工程中应用广泛。

齿轮泵

容积泵的一种，利用两个互相啮合的齿轮形成变化的密封空间。特点是结构紧凑、压力高、自吸能力强、流量稳定。适用于输送高粘度、高压力、低流量的液体，如润滑油、液压系统、燃油输送等。

螺杆泵

容积泵的一种，利用旋转螺杆与定子形成移动密封腔。特点是输送平稳、低脉动、低剪切力、自吸能力强。适用于输送高粘度、含固率高、易乳化液体，如石油、食品、造纸浆料等。

往复泵

容积泵的一种，通过活塞、柱塞或隔膜的往复运动实现液体输送。特点是压力高、精确计量、效率高。适用于高压、小流量、精确计量场合，如高压清洗、化工计量、油田注水等。

机泵分类（二）