老油田提高注采系统效率关键技术及规模应用.pptxVIP

老油田提高注采系统效率关键技术及规模应用

目录技术问题描述与开发路线创新点与关键技术突破应用推广与社会经济效益010203CONTENT

技术问题描述与开发路线国际油价震荡走高，为能源企业带来利好。但老油田开发已进入高含水期，提质增效难度较大；老油田能否经济有效管理，亟待突破传统注水注聚处理系统设备效率提升、油井套管气回收与化学加药协同、机采设备安装调整方式优化改进等配套技术。技术问题描述

技术问题描述与开发路线以“精细管理、提质增效”为攻关目标，设立三大攻关方向，创新形成3项关键技术，推动老油田注采系统效率提升、稳产上产，提质增效成效显著，支撑老油田油气的高效开发。技术开发路线老油田提高注采系统效率技术及规模应用难题攻关方向关键技术目标如何消除溢流超注如何优化设备安装调整液位与注入量控制表征定位、调偏与保养同步表征数智注水系统模式研究抽油设备安装调整模型研究实现注水系统双化融合实现设备安装调整成果如何实现降粘收气降粘与收气协同表征加药井收气理论实践研究实现降粘阻垢收气成果

目录技术问题描述与开发路线创新点与关键技术突破应用推广与社会经济效益010203CONTENT

创新点与关键技术突破研究方法油井收气理论实践加药油井套管气回收技术研究套管气回收方法套管气回收压力计算模型数智注水系统模型双储水罐注水系统注水泵骨架油封拆装装置注水泵盘根取出方法设备安装调整模型研制抽油机调偏装置研发钢丝绳涂油技术研制基础定位尺、刹车调整技术取得的新成果主要创新点与关键技术

创新点与关键技术突破创新点1研发油田采出水回注系统效率提升技术创建了双储水罐系统注水方式，通过自动化控制液位高度，实现油层均衡注水；发明了柱塞泵密封装置更换技术，提出同心安装概念，研制了柱塞泵骨架油封拆装装置；提出了注聚泵泵阀压力诊断方法，研制了压力诊断装置，提高了故障诊断准确率；发明了一次性“0”污染取出密封填料技术，提高劳动生产率3-4倍，提高注水系统效率0.15个百分点。

创新点与关键技术突破创新点1需求注采系统协调注采平衡现状难点注水泵配件拆装简便注水系统数智化程度低配件拆装方式传统老旧注水液位、信号、流程及油层的需求协同拆装装备的探索研究注聚泵故障压力诊断接触式听力诊断听力转化为压力诊断的探索试验油田二次开发与三次采油，注采失衡、注水泵漏失频发、设备配件拆装难度大、注聚泵故障诊断用时长，传统整改、判断方法难以适应高质量发展和环保要求。

创新点与关键技术突破创新点11、建立双储水罐注水系统、注水方法及储存介质剖析了油层超注的关键因素，揭示了“液位传感、流程自动切换、计算机程序控制”的协同机理。首创了双储水罐注水系统、注水方法及储存介质，包括第一、第二储水罐、阀门、流量计及管道四部分组成。

创新点与关键技术突破创新点1发明柱塞式注水泵密封装置更换技术2柱塞泵骨架油封、盘根拆装装置及方法，采用拉套、拉钩凹槽、挡圈等组成，通过Z字型拉钩、拉套配合将油封快速拆卸，利用螺纹旋转机理高效安装；利用注水泵的来水压力将盘根从盘根盒中顶出，有效防止挺杆和油封刃口损伤的机率。

创新点与关键技术突破创新点1提出注聚泵泵阀压力诊断方法3提出了注聚泵泵阀压力诊断方法，研制了压力诊断装置，主要由压力表、表接头、阻尼器、弯头和定位器组成，通过定位器将阀座环形空间的压力引出显示在压力表上，与进出口压力对比，通过判断压力表指针变化，实现故障部位的精准定位和检修。

创新点与关键技术突破创新点1解决了回注水系统注采失衡、设备密封件拆装困难的问题，实现高效注水和均衡注水；密封填料取出“0”污染，提高劳动生产率3-4倍，提高注水系统效率0.15个百分点。3项成果累计应用3094井（台）次

创新点与关键技术突破发明油井套管气增量回收工艺技术发明了多功能油井井口收气加药装置，取得了油井收气的新认识；建立了油井套管回收压力计算模型，确定了最佳合理压力值；研究了套管气回收创新方法，解决了套管气排放问题，应用后增加套管气回收量18.99万方。创新点2

创新点与关键技术突破创新点2需求现状难点油管接箍电动清垢手动清垢效率低清洁、调整杆与滚筒协调衔接油井加药实现测压加药收气不密闭安装加药和收气油井化学缓蚀降粘及套管气回收协同技术，受重力与浮力的双重作用会造成药剂加不进，套管气回收不完全的问题，传统加药油井收气时，均会产生排放污染风险，此操作难以适应如今的安全和环保安全。

创新点与关键技术突破测压流程收气流程1、研发油井井口的测压加药技术探索了回收套管气过程中的密闭加药方式，开发了集收气、加药、测压、测试为一体的多功能油井井口测压加药装置，主要由本体、集气组件、测压组件、加药组件等组成，取得了油井收气和加药方法的新认识。创新点2

创新点与关键技术突破2、建立油井套管