【实用资料】零缺陷管理PPT.pptVIP

零缺陷管理PPT;主要内容：;一、“零缺陷”概念;1、在质量管理方面：质量成本的定义及分类;;?不符合要求的成本（PONC）当产品质量没有符合要求时而产生的额外费用，包括内部损失费用（如报废、返工、返修等费用损失）和外部损失费用（如降级损失、质量问题处理、维修服务、用户索赔等所发生的费用）。;实例;[计算]

PONC总值;;;;;2、在设备管理方面：;;?不符合要求的成本（PONC）当发生设备故障或设备事故时而产生的额外费用，包括本设备或扩大关联设备损失费用（如报废换新、检修材料费、检修工时费等费用损失）和停车间接损失费用（如产量损失、停车导致的产品质量问题、停车误工损失等所发生的费用）。;实例;[计算](ponc)

1、直接经济损失：

2、间接经济损失：;3、在安全管理方面：;;实例;安全费用成本的定义与分类;列举工作缺陷在其他方面带来的负面影响;三、“零缺陷”管理的核心与“四项基本原则”;“零缺陷”管理的原则——“四项基本原则”;工作质量包括成果质量和过程质量！;存在的几种错误假设：;?错误假设三：质量有经济成本。;;?错误假设四：认为所有质量的问题都是实际在生产线上作业的人造成的，特别常发生在制造业的生产线上。;案例一;?“四项基本原则”之二——工作质量是怎样产生的？;?“四项基本原则”之三——什么是工作标准？;1、三穗羽绒服装厂破产案例；

“零缺陷执行标准”是绝不向任何不符要求妥协的一种决心.

允许有若干百分比的不符合要求之处

凡有人参与的事，就永远不可能完美。

估计每年所丢失的货物仅占2%吧。

因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。

?质量成本的定义为了使产品能满足顾客的期望，而必须付出的各项费用，或者说是为了预防和消除不合格产品而付出的成本。

三、“零缺陷”管理的核心与“四项基本原则”

消极的费用是指处理已发生了安全事故后所付出的额外成本。

”小王想：“我们每年大约有3000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。

如果小周听了小刘的反应，立即到场检查；

NPK装置一次合格率考核标准为83%，也就是充许有17%的量在一次生产时可以不合格，全年生产任务10万吨，也就是全年允许有17000吨在一次生产时可以不合格，该装置考核的加工费为248元/吨，我们暂按每吨不合格品返回系统只需150元计，则全年将多发生加工费255万元。

人的资源节约理念和赤诚的敬业精神一直是“零缺陷”管理的先锋；

第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确地做事和第一次做正确。

?质量成本的定义为了使产品能满足顾客的期望，而必须付出的各项费用，或者说是为了预防和消除不合格产品而付出的成本。;传统的（差不多）工作标准;“差不多就行”;;“差不多就行”

如果“差不多就行”是我们的工作标准,我们就是拿衡量的结果和工作要求之外的东西相比较:

允许有若干百分比的不符合要求之处

每一工作项目允许若干不符合要求之处

每一时间单位中允许若干次不符合要求之处;什么是工作标准？;“零缺陷”管理的核心与原则;怎样衡量质量？;四、“零缺陷”与工作质量改进;缺陷的区分;偶然性质量问题都是引人注目的，并且会立即受到领导的重视。而系统性质量问题则不易引起领导的重视，因为它已经长期存在，常常难以解决，久而久之被认为是不可避免的，成了被认可的“正常”状态。而且多数的做法是，解决偶然性的问题比解决系统性的问题受到优先考虑。质量改进就是要引起人们重视解决系统质量问题，并告诉人们如何解决这一问题。

?;五、“零缺陷”与六西格玛管理;“零缺陷”与六西格玛管理;“零缺陷”与六西格玛管理;通过学习，我们共同分享：;若衡量显示有不符要求的存在,我们就采取行动来消除不符要求,并加以预防,确保不再重蹈覆辙.

通过学习，我们共同分享：

指出造成错误结果的主要原因：

55009*3000*2%=3300540

因此，对过程要设计、调整、优化，“

”小王想：“我们每年大约有3000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。

因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。

?不符合要求的成本（PONC）当发生设备故障或设备事故时而产生的额外费用，包括本设备或扩大关联设备损失费用（如报废换新、检修材料费、检修工时费等费用损失）和停车间接损失费用（如产量损失、停车导致的产品质量问题、停车误工损失等所发生的费用）。

估计每年所丢失的货物仅占2%吧。

第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确地做事和第一次做正确。

安全费用成本的定义与分类

估计每年所丢失的货物仅占2%吧。

工作过程质量工作过程质量是要求“零缺陷”的。

消极的质量成本是指为了弥补由于不合格产品造成的损失所付出的成本。

“逆向思维法”

估计每年所丢失的