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关键工序施工技术方案

1.1施工前准备

1.1.1工程交底

组织施工技术人员对施工图及全部施工文件认真学习、研究,了解设计意图和要求,并进行现场踏勘,关键检验环境保护、建筑设施、以及工程施工等情况,考虑必需技术方法和要求,在图纸会审时提出意见

1.1.2施工交底

施工交底是实施全员参与施工管理关键步骤,交底时,讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术关键点、环境保护要求、安全方法及关键经济技术指标等,技术关键部位应组织专题交底,使每一位施工人员都明确自己任务和目标。

1.1.3施工测量

测量放线时,导线点采取全站仪,标高采取水准仪进行复测。

甲方提供导线点、水准点应闭合,结果上报监理,符合规范、设计要求后方可使用。做各导线控制桩和水准控制点,做固定标识。

1.2路基土石方施工

5.2.1原地面清表

依据测设路基边线,组织推土机按设计高程清除地表多出土方并运至路基外指定地点。清表完成后在填方段路基两侧开挖临时排水沟,并与永久排水沟相结合,确保施工期间水流通畅,以利于路基排水,确保路基在干燥状态下施工。

1.2.2路基土方开挖

首先在路基范围内清表,根据设计图纸要求,开挖边坡为1:1.5;对深挖地段,立刻通知地勘、监理单位,具现场情况作出防护方法。然后对开挖路段开挖到设计高程,多出土方用汽车拉到弃土场,弃土场距路基5KM。挖好后进行路基平整。根据图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计厚度处理,而且在施工时依据现场实际情况,由业主、监理、设计院及施工单位共同进行调整。在开挖中做好地下排水方法,路基中不得有积水现象,开挖后立刻用石渣分层填筑碾压。填筑厚度≮40CM。碾压机械为重型18T压路机。每层经监理工程师报验合格后进行下一道工序。

1.2.3路基填筑

路基填筑采取机械化施工,配置足够数量挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器,形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为确保施工质量,加紧施工进度,提升施工效率,采取“三阶段、四区段、八步骤、三条线”作业程序组织施工。

三阶段:准备阶段——施工阶段——完工验收阶段。

四区段:填筑区——平整区——碾压区——检验区。

八步骤:施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验判定——路基面整修。

三条线:中线及两侧边线。

（1）、四区段

路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区～平整区～碾压区～检验区等四个区段进行部署,每区段纵向长度视现场情况可按150～200米划分。

①、填筑区

填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检验合格报请监理工程师同意同意进行填筑施工路段,专供自卸汽车卸载合格填料施工作业区域。

②、平整区

平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后填筑区,专供推土机和平地机进行平整作业施工区域。

③、碾压区

检验合格经过监理工程师同意能够进行碾压施工,专供压路机进行施工作业区域。

④、检测区

根据试验确定碾压遍数,已经完成压实工序施工,经监理工程师同意能够进行压实密度检测碾压区域,专供压实密度等各项指标检测作业区域。

（2）、八步骤

路基填筑施工工艺步骤按以下八个步骤进行循环作业。场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验判定——路基面整修。

①、场地清理

场地清理包含清除路基范围树根、草皮等植物根系,挖除多种不适用材料,并将清除表土和不适用材料移运至监理工程师指定弃土场堆放。

②、基底及特殊路基处理

根据规范要求在经过场地清理施工路段,要依据地勘资料和设计要求并结合原地面情况进行基底处理和平整。因为场地清理留下基坑、坑穴、塘、池、沟槽等应用同意适用填料回填,扎实到设计要求密实度。

③、分层填筑

天然级配砂砾摊铺时,应分层填筑,松铺厚度约为20cm,碾压成形后厚度约为15CM,并经试验确定。路基填筑时两侧应超宽30cm,外侧1m范围内,宜用较细材料填筑,严禁大颗粒集中于坡侧。

④、摊铺整平

先用推土机进行初平,再用平地机进行终平,控制层面平整、均匀。

⑤机械碾压

路堤压实,应采取18T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度和压实遍数依据现场试验确定。

⑥、检测

路基每层填筑压实后,立刻进行检测,每层填筑检测合格,并经监理工程师认可后,才能进行上层路基填筑。压实度水袋法或沉降差法检测。

⑦、整修

路基分层填筑时,当靠近路基设计标高时,加强高程测量检验,以确保完工后路基面宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合