KQT品质部工作流程.xlsVIP

技术部业务流程图

Sheet1

生产部业务流程图

品质部业务流程图

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技术部业务流程图

Yes

ＮＯ

生产部业务流程图

yes

否

是

运营中心品质部业务流程图

根据研发部取得新产品样机、BOM、ECN及其它必须的设计资料

编制工艺流程

根据公司设备能力、人员、产品订单及公司要求制定日产量

编制装配及包装有关作业指导书

依据设计资料（BOM、样机、ECN）核对作业指导书

送作业指导书／ＱＣ工程图给相关人员审核批准并登记归档

根据样机评审结果及物料状况、组织召开新产品会议计划

指导试产工作及召开试产总结会，并跟进改善结果

组织新产品的量产的预备会，进一步落实试产问题结果及量产注意事项，完善作业指导书及BOM

跟进量产问题并反馈给相关部门，进一步完善BOM、ECN、SOP,直到产品稳定

核对资料及样机、样件，反馈并解决问题

产品性能结构的完善改进、并向研发部反馈产品的设计问题并跟进

当日生产计划制定

工位人员安排

物料申请

投入前检查

组装作业

工位检查

不良品替换

最终检查

不合格品

不良发生通报书

包装封箱

入完成品仓库

出货检查

Yes

No

Yes

No

返库处理

部门主管

资材员

组长

品质人员

资材员

品质人员

资材库

维修作业人员

维修完品

放在不良品指定区域

原资材发放

不合格

1

：测试指导书

2

：样板、图纸等资料

3

：

AQL

供应商

提交收货单IQC检验

IQC抽检、判定

依据

合格

入库

QC

1

：加工指导书

2

：工具、夹具

依据

加工组

IQC

合格

MRB

退货

采购、货仓

加工、挑选

抽检、判定

不合格

工程师确认

不良部品

不合格品

检测

IQC

修理

合格品

供应商

判定

1

;测试指导书

：

测试指导书

2

：样板、图纸等资料

3

：

AQL

检测、判定

依据

合格

不合格

包装组

开送检单

QA

抽检、判定

合格

1

：测试指导书

2

：产品功能规格书

依据

货仓

出货

客户

营销中心

问题反馈

生产部

/QC

不合格品

工程部

返工、再检

原因分析、对策

不合格次

售后部管控

收货组收货

生产线投入生产

项目立项

不合格

ID设计

结构设计

整机结构评审

结构修改

采购部填写物料认可书附带样品进行电子档输入（一式四份）

项目工程师认可

品质部工程师对物品进行可靠性测试及样品承认书检讨

签发认可结果

回采购部进行存档、分发

ID方案评审

结构内部评审

文件输出

采购部收到新物料需附带物料及规格书（一式四份）

项目工程师

采购下单

开模、打样

品质部及其它部门进行整机结构评审（由项目经理组织）