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试油操作规程

试油是石油勘探开发中的关键环节，通过对油气井进行测试，获取地层流体性质、产能、压力等数据，为油气藏评价和开发方案制定提供依据。操作需严格遵循安全规范，确保作业过程无泄漏、无事故，数据准确可靠。以下为详细操作规程。

一、操作前准备

井场环境与设施检查

井场选址与布局：确认井场周边无居民区、学校、医院等敏感区域，距离至少500米以上；井场道路通畅，便于设备运输和应急救援；井场平整坚实，无积水、塌陷，设置明显的安全警示标识（如“严禁烟火”“进入必须登记”）。

安全设施检查：检查井场消防设备（灭火器、消防栓、消防沙）是否齐全有效，数量满足规范要求（每50平方米至少1具8kg干粉灭火器）；防爆设备（灯具、开关、电机）是否符合防爆等级要求，无破损、松动；紧急切断装置（井口闸门、流程闸门）是否灵活可靠，关闭时间≤30秒。

环保设施准备：设置防渗池（容积不小于井眼容积1.5倍），防止试油废液泄漏污染土壤；配备废液回收罐、油罐（根据预估产量确定容量），安装油气分离器、燃烧筒（如需点火测试），确保环保达标。

设备与工具准备

井口设备：检查井口装置（套管头、油管头、采油树）是否完好，压力等级与地层压力匹配（耐压值≥预测地层压力1.5倍）；闸门开关灵活，密封性能良好，无渗漏；压力表（量程为预测压力1.5-2倍）在校验有效期内，精度等级≥1.6级。

试油工具：准备试油管柱（油管、筛管、封隔器等），检查丝扣完好，涂抹密封脂；测试工具（压力计、流量计、取样器）经校准合格，数据采集精度满足要求；修井设备（修井机、井架、绞车）性能稳定，刹车系统灵敏可靠。

辅助材料：储备足够的压井液（密度根据地层压力计算确定）、修井液、密封脂、润滑油等，材料质量符合标准；准备防爆工具（扳手、管钳）、通讯设备（对讲机、卫星电话）、应急照明设备，确保完好可用。

人员与技术准备

人员资质：作业人员需持有相关执业资格证书（如井控证、特种设备操作证），熟悉试油流程、应急预案和设备操作；作业前进行安全技术交底，明确岗位职责（井口操作、设备监控、数据记录、安全监护等），全员签字确认。

技术方案制定：根据地质设计和工程设计，编制试油施工方案，明确测试层位、测试方法（如常规试油、地层测试）、施工步骤、压力控制指标、安全环保措施；预测可能出现的风险（如井喷、硫化氢泄漏），制定应对措施。

井控培训：组织全员进行井控演练，掌握井喷应急处置流程（关井操作、压井作业）；硫化氢防护培训，熟悉硫化氢检测仪使用方法，佩戴正压式呼吸器的正确步骤，确保在含硫环境下能正确防护。

二、施工流程

通井与洗井

通井：下入通井规（直径比套管内径小5-10mm），缓慢下放至测试层位以上50米，确认井眼畅通，无缩径、落物；通井过程中记录悬重变化，遇阻时不得强行下放，需循环修井液冲洗或起钻检查。

洗井：使用压井液循环洗井，排量控制在15-30m3/h，洗井液返出井口后，持续循环至进出口液性一致（密度差≤0.02g/cm3，黏度差≤5s），清除井内污物、沉砂，确保井眼清洁。洗井过程中监测井口压力、排量变化，发现异常立即停泵检查。

射孔作业（如需）

射孔前准备：下入射孔管柱，校深定位确保射孔枪对准测试层位；地面连接射孔仪器（起爆器、压力计），检查线路通畅，调试参数符合设计要求；井口安装防喷器，关闭环形防喷器进行压力试验（试验压力为井口额定压力80%），稳压30分钟无渗漏。

射孔施工：按射孔设计要求起爆射孔枪，记录射孔时间、井口压力变化；射孔后起出射孔管柱，检查射孔枪是否完全起爆，若有未爆弹需按规定处理，严禁随意拆卸。

返排与观察：射孔后立即循环修井液，返排射孔碎屑，观察返出液性质（含油、含气情况），记录返排量、压力变化，判断射孔效果。

地层测试（以常规试油为例）

下测试管柱：按设计组合测试管柱（油管+封隔器+筛管+压力计），下入井内预定深度，坐封封隔器（液压坐封或机械坐封），验证封隔效果（井口打压至坐封压力，稳压10分钟无压降）。

放喷排液：缓慢打开井口闸门，控制放喷排量（初期≤5m3/h），逐步降低井内液柱压力，诱导地层流体产出；记录放喷时间、井口压力、产液量、产气量，取样分析流体性质（密度、黏度、含硫量）。

稳定测试：当地层流体产出稳定后（压力、产量波动≤5%持续4小时以上），进行产能测试，测定不同工作制度下的产量与压力（如自喷井测3个工作制度：最大产量、中等产量、最小产量）；使用流量计准确计量产量，压力计连续记录井底压力变化。

关井测压：测试结束后关闭井口闸门，进行关井测压，记录关井时间、井底压力恢复曲线，计算地层压力、渗透率等参数。关井期间密切监测井口压力，防止超压。

压井与起管柱

压井作业：根据关井压力计算压井液密度，按“小排量、逐步加