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配料岗位操作规程

配料岗位是生产过程中的关键环节，直接影响产品质量稳定性和生产安全性。本规程适用于食品、医药、化工、建材等行业的固体、液体原料配料操作，规范了配料全过程的操作要求、质量控制及安全防护措施。

一、岗位基本要求

人员资质与职责

操作人员需年满18周岁，经岗位培训合格后方可上岗，熟悉所配物料的特性（如腐蚀性、毒性、易燃易爆性）、配料配方及设备操作方法。

特种作业人员（如涉及起重、压力容器操作）需持有效《特种作业操作证》，医药、食品行业配料人员需持健康证（每年体检一次），无传染性疾病。

岗位职责：严格按照生产指令配料，确保物料名称、规格、数量准确；做好配料记录，参与质量追溯；维护设备清洁及作业环境整洁。

岗位环境要求

配料间需通风良好（换气次数≥10次/h），按物料性质分区（如清洁区、一般区、防爆区），不同类别物料（酸性与碱性、食品与化工）存放区域物理隔离。

环境温度、湿度符合物料储存要求：一般固体物料15-30℃，相对湿度≤70%；易吸潮物料湿度≤60%；易燃易爆物料间需设置防爆空调、通风设备。

区域内设置明显标识：物料存放区标注“名称、规格、批号、有效期”；危险物料区标注“腐蚀品”“易燃品”等警示标识，配备对应的应急物资（如中和剂、灭火器）。

二、配料前准备

生产指令核对

接收生产通知单后，核对产品名称、批号、生产数量、配料配方（物料名称、代码、理论用量、允许误差范围），确认配方版本为现行有效版本，有疑问及时与生产管理部门沟通。

高危物料（如剧毒化学品、麻醉药品）需双人核对生产指令，确认领用权限，记录核对人姓名及时间。

物料领用与检查

领用流程：根据生产指令填写领料单，到仓库领取物料，领料时核对物料名称、规格、批号、生产日期、有效期，检查包装完好无破损、泄漏、受潮。

物料检验：

外观检查：固体物料无结块、变色、杂质；液体物料无分层、沉淀、浑浊，标签清晰完整。

标识核对：物料代码、批次与检验报告一致，经质检部门放行（有“合格”标识），不合格物料严禁领用。

特殊检查：易变质物料需查看储存条件记录；无菌物料需检查灭菌指示标识是否合格。

物料领回后按指定区域存放，先进先出（FIFO），不同批号物料分开存放，设置待配料标识。

设备与工具准备

计量设备：

衡器（台秤、天平）精度符合配料要求：称量≤1kg用精度0.1g天平；1-10kg用精度1g台秤；10kg以上用精度10g地秤，均在校验有效期内（每年校验一次，日常使用前校准零点）。

容量器具（量筒、量杯）标注刻度清晰，无破损，按用途分类（如食品级、化工级），使用前清洁消毒（医药、食品行业需无菌处理）。

配料设备：混合机、搅拌罐等设备清洁无残留，内壁光滑无锈蚀，搅拌桨、阀门开关灵活，设备运行正常（空转30秒无异常声响）。

辅助工具：铲子、勺子、漏斗等工具清洁专用，不同物料工具分开使用，避免交叉污染；盛放物料的容器（桶、盆）清洁干燥，标注“清洁状态”“用途”。

环境与人员准备

清洁作业区域：清理地面、操作台杂物，用符合要求的清洁剂（食品行业用食品级清洁剂）擦拭操作台，必要时进行消毒（医药行业用75%酒精或紫外线消毒）。

人员防护准备：

一般物料：穿戴工作服、工作帽、防滑鞋、防护手套。

腐蚀性物料：穿戴耐酸碱防护服、护目镜、耐酸碱手套、胶靴。

粉尘物料：佩戴防尘口罩（颗粒物防护等级≥KN95）、护目镜。

易燃易爆物料：穿防静电工作服、防静电鞋，不携带手机、钥匙等易产生火花的物品。

三、配料操作流程

物料预处理

固体物料：大块物料需粉碎（过筛网，网目符合工艺要求），去除结块、杂质；易吸潮物料需在干燥环境下快速处理，开启除湿机控制湿度。

液体物料：

常温储存的液体需搅拌均匀（尤其是悬浮液），确认无沉淀后再计量。

需加热溶解的物料（如结晶物料）严格控制加热温度（不超过物料稳定性温度），搅拌至完全溶解，降温至规定温度后使用。

预处理后的物料放入专用容器，标注“名称、批号、处理日期、操作者”，暂存时间不超过工艺规定（一般≤4小时）。

称量与计量

称量操作：

放置衡器于水平台面，校准零点，必要时用标准砝码校验精度（误差≤0.1%）。

固体物料：用清洁容器盛放，缓慢添加至接近理论量，最后用小勺精确添加，读取重量时视线与刻度线水平，记录实际称量值（保留小数点后有效位数）。

液体物料：用量筒或通过管道计量泵添加，透明液体读取凹液面最低点，深色液体读取凸液面最高点，计量泵需提前校准（误差≤±1%）。

误差控制：关键物料称量误差≤±0.5%，一般物料≤±1%，超出误差范围需重新称量，记录偏差原因及处理结果，重大偏差需上报质量管理部门。

高危物料称量需双人操作、双人复核，使用专用衡器，称量过程在监控下进行，剩余物料及时退库或按规定销毁。

配料混合

投料顺