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破碎机安全操作规程

破碎机是用于将大块物料破碎成一定粒度的关键设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。根据破碎原理不同，常见类型包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。为规范操作行为，预防机械伤害、设备损坏等事故，保障生产安全，特制定本规程。

一、设备概述与工作原理

设备分类与结构

颚式破碎机：由固定颚板、活动颚板、偏心轴、飞轮等组成，通过活动颚板的周期性摆动挤压物料实现破碎，适用于粗碎作业，进料粒度可达1000mm以上。

圆锥破碎机：主要由破碎锥、偏心套、机架、传动轴等部件构成，利用破碎锥在偏心轴带动下做旋摆运动，对物料进行挤压、弯曲和剪切破碎，用于中细碎作业。

反击式破碎机：包含转子、板锤、反击板、机架等，通过高速旋转的板锤冲击物料，并利用物料与反击板的碰撞实现破碎，产品粒度均匀，适用于脆性物料破碎。

辊式破碎机：由两个平行旋转的辊子组成，物料进入两辊间隙后被挤压破碎，辊面可采用光面或齿面，用于中低硬度物料的中细碎。

工作原理：电机通过传动装置（皮带、齿轮）带动破碎部件（颚板、圆锥、板锤、辊子）运动，物料从进料口进入破碎腔，在破碎部件的作用下被破碎至规定粒度，合格物料通过筛板或出料口排出，大块物料在破碎腔内继续破碎，整个过程需严格控制进料速度和破碎间隙，防止过载。

二、操作前准备与检查

人员资质与培训

操作人员必须经过专项安全培训，熟悉所操作破碎机的结构、性能、破碎物料特性及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

作业前严禁饮酒、疲劳或带病上岗，操作人员需穿戴好个人防护用品：安全帽、防尘口罩、护目镜、防砸工作鞋，长发需盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、手套（靠近旋转部件时）等易被卷入的饰品。

设备外观与基础检查

主体结构：机架、机壳无明显变形、裂纹，连接螺栓（尤其是地脚螺栓、机架连接螺栓）紧固无松动，焊缝无开裂；防护装置（进料口防护罩、传动部位护罩）齐全牢固，护罩与旋转部件间距≥50mm。

基础与安装：设备基础无沉降、开裂，地脚螺栓紧固（扭矩符合设计要求），垫片齐全；皮带轮、齿轮等传动部件安装同心，轴向、径向跳动量≤0.1mm，飞轮平衡块固定可靠。

传动与破碎系统检查

传动装置：电机与破碎机的传动皮带张紧适度（按压皮带中部下沉量为10-20mm），皮带无裂纹、油污；联轴器连接螺栓紧固，弹性圈无老化破损；齿轮啮合间隙均匀（侧隙0.1-0.3mm），润滑良好。

破碎部件：颚板、板锤、辊子等易损件无严重磨损（磨损量不超过原尺寸的1/3），紧固螺栓无松动；破碎腔内壁无物料粘结、堵塞，进料口、出料口畅通，筛板无破损、变形，筛孔无堵塞。

润滑系统：各润滑点（轴承、齿轮箱）油量充足（油位在油标1/2-2/3处），油质清洁无乳化、杂质；润滑油型号符合要求（轴承常用锂基润滑脂，齿轮箱用中负荷齿轮油），润滑泵工作正常，油路畅通无堵塞。

电气与安全装置检查

电气系统：电机接线牢固，接地可靠（接地电阻≤4Ω），绝缘电阻≥0.5MΩ；控制按钮、急停开关动作灵敏，指示灯显示正常；过载保护装置（热继电器、过流保护器）参数设置正确，与电机功率匹配。

安全附件：电流表、电压表在校验有效期内，显示准确；进料口设置的金属探测器（若有）功能正常，能有效检测铁件并停机报警；过载保护装置、限位开关（如进料闸门限位）灵敏可靠。

物料与环境准备

物料检查：破碎物料的硬度、粒度需符合破碎机设计要求，严禁混入金属块、大块混凝土、木材等不可破碎物；物料含水量≤15%（防止粘结堵塞），必要时进行预处理（筛分、除杂）。

作业环境：破碎机周围5米内无障碍物、易燃易爆物品，通道畅通；照明充足（照度≥300Lux），粉尘浓度≤2mg/m3（配备除尘系统时需检查风机、管道、滤袋完好）；设置“注意旋转”“必须佩戴防尘口罩”等警示标识。

三、启动操作流程

开机前准备

清理破碎腔内残留物料、杂物，检查破碎间隙（颚式破碎机检查颚板间隙，圆锥破碎机检查排矿口间隙）符合生产要求，调整后紧固锁定装置。

检查各润滑点油量，对轴承等部位加注润滑脂（按“少量多次”原则）；打开冷却系统（若有），确保冷却水流量、压力正常（进水压力0.2-0.3MPa）。

确认所有防护装置安装到位，操作人员撤离至安全区域，与上下游设备操作人员（如给料机、输送机）确认联动信号，准备启动。

空载启动

先启动除尘系统，运行5分钟后再启动破碎机；启动时按“点动”按钮试运转，观察电机转向是否正确（与标识一致），有无卡阻、异常声响。

正式启动后，空载运行3-5分钟，检查各部位运行状态：轴承温度≤40℃（环境温度以上），电机电流稳定在额定电流的30%-50%；传动皮带无打滑、跑偏，齿轮啮合无异常噪音；各密封部位（轴承端盖、机壳结合面）无漏油、漏灰。

带料运行

空载运行正常后，启动给料机，均