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原油蒸馏工艺中的全塔气液相负荷计算案例
目录
TOC\o1-3\h\u30574原油蒸馏工艺中的全塔气液相负荷计算案例 1
21831回流量 2
104142需要计算的塔板 2
229833塔板气液相负荷的计算 3
266004全塔气液相负荷数据汇总 22
1回流量
回流量共有三个:塔顶回流、第一中段回流和第二中段回流。
(1)塔顶回流:
密度取0.7200g/cm3,相对分子质量为115,抽出温度及塔顶温度140℃,返塔温度即为塔顶冷回流温度60℃,由上可知,抽出温度的焓值为649.0kJ/kg,返塔温度的焓值为159.1kJ/kg,焓差为649.0-159.1=489.9kJ/kg
回流量为42.41×106/489.9=86568.7kg/h。
(2)第一中段回流(11~13块板)
密度取0.8036g/cm3,相对分子质量为191,抽出温度取230℃,查文献[12]P235,中段回流进出口温差取100℃,则返塔温度230-100=130℃,中段回流进出口均为液相,抽出温度的焓值为140kcal/kg,即140×4.1868=586.2kJ/kg,返塔温度的焓值为75kcal/kg,即75×4.1868=314.0kJ/kg,焓差为586.2-314.0=272.2kJ/kg
回流量为16.96×106/272.2=62307.1kg/h。
(3)第二中段回流(20~22块板)
密度取0.8194g/cm3,相对分子质量为246,抽出温度取290℃,查文献[12]P235,中段回流进出口温差取100℃,则返塔温度290-100=190℃,中段回流进出口均为液相,抽出温度的焓值为180kcal/kg,即180×4.1868=753.6kJ/kg,返塔温度的焓值为110kcal/kg,即110×4.1868=460.5kJ/kg,焓差为753.6-460.5=293.1kJ/kg
回流量为25.44×106/293.1=86796.3kg/h。
将上述结果汇总于表5-16中:
项目
密度(20℃)
g/cm3
相对分子质量M
温度,℃
焓值,kJ/kg
焓差
kJ/kg
流率
kg/h
抽出
返塔
抽出
返塔
塔顶回流取热
0.7200
115
140
60
649.0
159.1
489.9
86568.7
第一中段回流取热
0.8036
191
230
130
586.2
314.0
272.2
62307.1
第二中段回流取热
0.8194
246
290
190
753.6
460.5
293.1
86796.3
表5-16回流量
2需要计算的塔板
选择塔内几个具有代表性的部位,绘制全塔气液相负荷分布图时需要计算的塔板为1、2、8、9、10、11、13、14、16、17、18、20、22、23、27、30、35。
3塔板气液相负荷的计算
各块板内回流密度需用校正后的值,查石油密度温度系数表并用密度校正公式来校正密度:ρt=ρ20-γ(t-20)
(1)作第35块板的气液相负荷
第35块板的液相负荷近似等于常压重油的流量277353.3kg/h,而气相负荷近似等于常压重油的汽提水蒸气的流量5547.1kg/h。
液相:ρ20=0.9059g/cm3,t=344℃,查文献γ=0.00061
ρt=ρ20-γ(t-20)=0.9059-0.00061×(334-20)=0.7144g/cm3即714.4kg/m3
L=277353.3/714.4=388.2m3/h
气相:n=5547.1/18=308.2kmol/h,t=344℃,P=0.186MPa
V=nRT/P=308.2×8.314×(344+273.15)/175=9036.4m3/h
(2)作第30块板的气液相负荷
ρ20=0.9059g/cm3,t=335℃,M=285,P=0.1745MPa(计算以第30块板为例,之后不作详写)
入方:
①进料:
进料为初底油,由前面计算得知:密度0.8891g/cm3,流量457000kg/h,温度352℃,压力0.186MPa,热量为451.15×106kJ/h
②汽提水蒸气:
流量即为重油的汽提水蒸气所用量,即为5547.1kg/h,压力0.3MPa,温度400℃,焓值为3274.9kJ/kg,热量3274.9×5547.1=18.17×106kJ/h
③内回流:
流量设为Lkg/h,密度取0.8695g/cm3,相对分子质量285,K为12.3,压力0.1745MPa,温度330℃,焓值由文献[12]P84后图3-14查得,为液相,焓值为205kcal/kg,校正因子为1.030。
校正后焓值为205×1.030=211.2kcal/kg即2
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