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1范围
本标准规定了钢制零件热处理技术要求的表示方法、常用钢种不同热处理的硬化深度、硬度及力学
性能，适用于本企业机床产品及工艺装备的钢制零件。
2术语
2.1渗碳、碳氮共渗淬火有效硬化深度
从渗碳、碳氮共渗淬硬零件表面至硬度为550HV处的垂直距离。
2.2有效渗氮深度
从渗氮零件表面至规定硬度处的垂直距离。
2.3感应淬火、火焰淬火有效硬化深度
从淬硬零件表面至维氏硬度等于技术要求的最低硬度的0.8倍处的垂直距离。
3热处理技术要求的表示方法
3.1零件的热处理技术要求通常包括热处理工艺方法、有效硬化深度和表面硬度三部分内容。在设口•图
样或工艺文件上表示时，应根据零件的具体情况选定其内容的全部或一部分，其中设计图样上应标注与零
件服役条件有关的最终热处理技术要求。
3.2热处理工艺方法用代号表示。代号是以其名称中某一个汉字的汉语拼音第一个字母大写表示，当与其
它名称有重复时，则以其名称另一个汉字的第一个字母小写共同表示。
3.3对同一零件的先后两道热处理工艺均有要求时，应采用珞代号按工艺顺序依次排列且两代号之间以横
线“一”隔开的表达方式进行标注。
3.4常用的热处理工艺方法、弋号及技术要求的表示方法举例见表Io
3.5时效处理用文字表示。
4有效深度及深度偏差
4.1常用的渗碳、碳氮共渗淬火有效硬化深度及深度偏差按表2规定。
4.2常用的有效渗氮深度及深度偏差按表3规定。
43常用的感应淬火、火焰淬火有效硬化深度及深度偏差按表4规定。
4.4表2〜表4中规定的公称深度指成品零件平面或圆周上的实际深度。如不能满足要求，可以另行确定。
5常用的硬度及硬度偏差按表5规定。
6表面处理方法及其代号表示方法按表6规定。
7常用钢种经不同热处理后的力学性能按表7规定。
表1
热处理工艺方法热处理技术要求表示方法举例
名称字母汉字表示代号
退火Th退火Th
正火Z正火Z
调质T调质200HBs〜230HBST215
淬火C淬火42HRC〜47HRCC42
感应淬火48HRC〜52HRCG48
感应淬火G
感应淬火深度0.8〜1.6,48HRC〜52HRCG0.8-48
调质、调质220HBS〜250HBS
T-GT235-G48
感应淬火感应淬火48HRC〜52HRC
火焰淬火42
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