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干燥窑生产岗位操作规程

一、湿矿下料岗位

1.必须清晰岗位职责，配合指导装载机、挖机上料，确保干燥窑正常用料需求。

2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。

3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保

持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。

4.料仓中存料保持在2/3摆布，不可过多或者少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带

或者托根，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或者

班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。

5.紧急情况发生时必须.位停定量给料机或者1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后,

确认无事方可开机。

6.时常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上浮现的问题，提出整改方案，确保

生产正常运行。

二、1#皮带岗位工

1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分

料。

2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托短，滚筒有

无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或者班长，联系机修工加以

调整。

3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与

中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。

4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时,

要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。

5.检杳皮带机是否开股撕裂。跑偏的情况；检有下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，

爬坡处及暂时下料口矿料通过是否正常，严禁用锹管、钢筋.钢板、铁锹等调整皮带,

阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或者中控汇报。

6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或者尾轮处断电器，也可呼叫下

料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。

7.及时清理涨紧轮配重下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整

皮带跑偏时可拉紧或者松动轮下葫芦即可。

8.遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，王常交接班，确保安全生产。

三、2#3#皮带岗位工

1.检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。

2.如有紧急情况可直接通知1#皮带住手下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带

上的散料，必要时可停机处理。

3.干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热；如热风炉保温要时常检查下料口温度有没有上

开烧到皮带；如有要不定时点动2#3#皮带。

4.打扫卫生时，严禁站在2#3#皮带中间清理。

四、干燥窑巡检工

1.坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站、液压挡轮站油温、油量、减速机上油情况，

拖轮和大齿轮带油是否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，

轴流座有无震动及异响。

2.冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量，明显减少时，即将通知机修工检查，及时补

充水池存水量。

3.每20分钟卸一次热风炉灰渣及溢料管存料，必须处理好结块阻塞下灰口的问题，确保

生产运行正常。

4.巡检工要严防死守，团结协作搞好生产。

五、4#皮带岗位工

1.不定时观察头轮，尾轮有无跑偏现象，除铁器在4#皮带各部位是否运行正常。

2.清除脱落的扬料及大石块是必须要做的首要工作，如发现滚筒和尾轮有粘料现象，严

禁用铁锹和其他工具清理，必要时可停机处理。

3.如发现皮带上没料时遇到紧急情况即将按下住手开大，通知”，控降低窑速至200rpm或

者停窑然后打开下料管侧门处理完毕确认清晰后及时开启运转。

4.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料。

六、5#皮带岗位工

1.时常检杳振动筛下料筒情况，及时处理滚壁粘结情