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刀具参数补偿指令----G40、G41、G42

假想刀尖假想刀尖与圆弧刀尖比较刀尖圆弧半径补偿指令假想刀尖方向和刀尖号刀具参数补偿指令

1、假想刀尖数控编程通常都假设车刀尖作为一个点（称为假想刀尖点）来考虑，并以此假想刀尖点切削工件。但实际上，假想刀尖点是不存在的。01CNC车床皆使用粉末冶金制作的刀片，其刀尖是一圆弧形，常用的车刀片刀尖圆弧半径R有0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等多种。02

2、假想刀尖与圆弧刀尖比较按假想刀尖编出的程序，进行外圆、内孔等与X、Z轴平行的表面加工时，是不会产生误差的，但在进行倒角、锥面和圆弧切削时会产生少切或过切的现象。

具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。G41——刀具左补偿：站在刀具路径上，向切削前进方向看，刀具在工件的左方。G42——刀具右补偿：站在刀具路径上，向切削前进方向看，刀具在工件的右方。G40——取消刀尖圆弧半径补偿，即按程序路径进给。3、刀尖圆弧半径补偿指令

在判别刀尖圆弧半径补偿偏置方向时，一定要沿Y轴由正向负观察刀具所处的位置，故应特别注意如图2-3（a）所示后置刀架和如图2-3（b）所示前置刀架对刀尖圆弧半径补偿偏置方向的区别。、指令说明：编程时，刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别如图2-3所示。沿Y轴的负方向并沿刀具的移动方向看，当刀具处在加工轮廓左侧时，称为刀尖圆弧半径左补偿，用G41表示；当刀具处在加工轮廓右侧时，称为刀尖圆弧半径右补偿，用G42表示。

G41或G42指令必须和G00或G01指令一起使用，且当切削完轮廓后即用指令G40取消补偿。工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。指令刀尖半径补偿G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。即指令G42后刀具路径如向Z轴负方向切削，就不允许往Z轴正方向移动，故必须在往Z轴正方向移动前，用G40取消刀尖半径补偿。建立刀尖半径补偿后，在Z轴的切削移动量必须大于其刀尖半径值；在X轴的切削移动量必须大于2倍刀尖半径值，这是因为X轴用直径值表示的缘故。必须在刀具补偿参数设定页面填入刀具的刀尖半径值和假想刀尖号码，以作为刀尖半径补正之依据。12345【注意事项】3、刀尖圆弧半径补偿指令

4、假想刀尖方向和假想刀尖号假想刀尖方向是指假想刀尖点与刀尖圆弧中心点的相对位置关系。0与9的假想刀尖点与刀尖圆弧中心点重叠。

圆弧车刀刀具切削沿位里的确定数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有9种，如图所示。常用车刀的刀沿位置号如下图。

4、假想刀尖方向和假想刀尖号刀具补偿参数设定

【例：刀尖半径补偿在精加工程序中应用】刀具按图示走刀路线进行精加工，已知进给量为0.1mm/r，主轴转速800r/min，试建立刀尖圆弧半径补偿编程。O4004；S800M03；T0101；G00G42X26.Z2.；G01Z0.F0.1；X56.；X60.Z-2.0；Z-12.；G02X80.Z-22.R10.；G01X90.；U6.0W-3.；G00G40X100.Z100.；M30；

【例：刀尖半径补偿在G71程序中应用】车削工件。粗精车刀1号，刀尖半径0.6mm。粗车进给量为0.2mm/r，主轴转速500r/min；精车进给量为0.07mm/r，主轴转速800r/min，粗车时每次背吃刀量3mm。O1000；S800M03T0101；G00X84.Z3.；G71U3.R1.；G71P10Q20U0.2W0.05F0.2；N10G00X20.；G01G42Z-20.F0.1S1000；X40.Z-40.；G03X60.Z-50.R10.；G01Z-70.；X80.；Z-90.；N20G40X84.；G70P10Q20；G00X100.Z100.；M30；

【例：刀尖半径补偿在G72程序中应用】车削工件：粗精车刀1号，刀尖半径0.6mm。粗车进给量为0.2mm/r，主轴转速500r/min；精车进给量为0.07mm/r，主轴转速800r/min，粗车时每次背吃刀量3mm。O4011；S500M03T0101；G00X166.Z3.；G72W3.R1.；G72P10Q20U0.2W0.05F0.2；N10G00Z-40.；G01G41X120.F0.