数控机床编程与操作第3版.pptxVIP

项目一阶梯轴的数控车削加工

数控机床编程与操作

现需生产如图所示阶梯

轴零件10件，试完成以下编程任务：

1.生产阶梯轴10件。

2.根据任务1.1设计的阶梯轴数控加工工艺编写阶梯轴加工程序。

工作任务：

数控机床编程与操作

知识目标：

（1）掌握FANUC0I数控系统编程基础知识；

（2）掌握数控编程相关基本指令；

（3）掌握基点计算方法。

能力目标：

（1）会用相关基本指令编程；

（2）会用所学G代码指令编制阶梯轴零件程序；

素质目标：

（1）培养认真和严谨的工作作风

（2）培养精益求精的工匠精神

学习目标

数控机床编程与操作

03.轴向车削固定循环G71、G70

04.阶梯轴数控加工程序的编制

02.编程基础及直线移动指令

01.数控机床坐标系

目录

数控机床编程与操作

离工件即为正方向。

Z沿主轴，刀具离开工件为+Z。

X沿直径，刀具离开工件为+X。

图1右手直角笛卡尔坐标系图2数控车床坐标系

1.机床坐标系设置原则：永远假定工件静止，刀具相对工件移动或转动,刀具远

一、数控机床坐标系

数控机床编程与操作

机床坐标系：机床坐标系是机床固有的坐标系。机床启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床原点（机床零点）：机床坐标系的原点，是机床上一个固定不变的极限点。

是机床出厂时就设定好的。

机床原点（OM）、机床参考点（R）构成数控机床机械行程及有效行程。如图3所

示。

工件坐标系（编程坐标系）：是编程人员用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。一般通过对刀获得工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被

图3机床坐标系图4工件坐标系

2.机床坐标系和工件坐标系

新的工件坐标系所取代。

数控机床编程与操作

尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。

对数控车床而言，工件坐标系原点一般选在工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。

数控机床编程与操作

工件原点（编程原点）：工件坐标系的原点就是工件原点。编程原点选择应

图5工件坐标系图6卧式数控车床（刀架后置）

数控机床编程与操作

3.数控车床的编程特点

（1）一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对编程（X、Z）,增量编程（U、W）或者二者混合编程。

（2）由于工件的径向尺寸在图样上和实际测量时，都是以直径值表示，所以，绝对值编程时，X以直径值表示。

（3）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量大，所以为简化编程，数控装置常可进行多次循环切削。

程序号

O□□□□;

说明

□□□□是四位数字，导零可略

如10号程序可以写为O0010。其中0010中的前两个“00”称

为导零，故可写成O10

数控机床编程与操作

00001;

N1T0101；

N2G0G54X60Z5M3S800F0.3；

┇

NnG0X100Z100;

M30;

1.程序结构三要素及程序段格式

1）程序结构三要素：

程序号、

加工程序段、

程序结束符号M30、M02

二、编程基础

程序段格式NGXZFSMT；

N

程序段号（简称段号，也

称顺序号）

编写范围N0～N9999，导零可以省略。如N090=N90，090中的第一

个“0”称导零

G

准备功能字，也称G代码

或G指令

编写范围从G0～G99，导零可以省略。现在已出现3位G代码

X、Z

坐标功能字，也称尺寸字

机床最小输入单位

机床行程范围

M

辅助功能字，也称M代码

或M指令

编写范围从M0-M99，导零可以省略。现在已出现3位M代码

F

进给功能字

机床进给速度范围

S

主轴转速功能字

机床主轴转速范围

T

刀具功能字

机床规定范围

;

程序段结束符号

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2．五大基本功能

（1）准备功能（G代码）

1）同组G代码，2）模态和非模态两大类，3）初始G代码（又称原始G代码）和后置G代码两种，4）单段、共容G代码、

（2）辅助功能M辅助功能M多数是一些有关机床动作的功能

（3）进给功能F进给速度，分进给（mm/min，G94定义）、转进给（mm/r，G95定义）。

（4）主轴转速S主轴转速r/min。

（5）刀具功能T刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指