数控机床编程与操作第3版.pdfVIP

数控机床编程与操作

项目一阶梯轴的数控车削加工

数控机床编程与操作

工作任务：

现需生产如图所示阶梯

轴零件10件，试完成以下

编程任务：

1.生产阶梯轴10件。

2.根据任务1.1设计的

阶梯轴数控加工工艺编写

阶梯轴加工程序。

数控机床编程与操作

素质目标：

（1）培养认真和严谨的工作作风

（2）培养精益求精的工匠精神

学知识目标：

习（1）掌握FANUC0I数控系统编程基础知识；

（2）掌握数控编程相关基本指令；

目（3）掌握基点计算方法。

标能力目标：

（1）会用相关基本指令编程；

（2）会用所学G代码指令编制阶梯轴零件程序；

数控机床编程与操作

目录

01.数控机床坐标系

02.编程基础及直线移动指令

03.轴向车削固定循环G71、G70

04.阶梯轴数控加工程序的编制

数控机床编程与操作

一、数控机床坐标系

1.机床坐标系设置原则：永远假定工件静止，刀具相对工件移动或转动,刀具远

离工件即为正方向。

Z沿主轴，刀具离开工件为+Z。

X沿直径，刀具离开工件为+X。

图1右手直角笛卡尔坐标系图2数控车床坐标系

数控机床编程与操作

2.机床坐标系和工件坐标系

机床坐标系：机床坐标系是机床固有的坐标系。机床启动时，通常要进行机动或

手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床原点（机床零点）：机床坐标系的原点，是机床上一个固定不变的极限点。

是机床出厂时就设定好的。

机床原点（OM）、机床参考点（R）构成数控机床机械行程及有效行程。如图3所

示。

工件坐标系（编程坐标系）：是编程人员用来定义工件形状和刀具相对工件运动

的坐标系。一般通过对刀获得工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被

新的工件坐标系所取代。

图3机床坐标系图4工件坐标系

数控机床编程与操作

工件原点（编程原点）：工件坐标系的原点就是工件原点。编程原点选择应

尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。

对数控车床而言，工件坐标系原点一般选在工件轴线与工件的前端面、后端

面、卡爪前端面的交点上，各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴

方向一致。

图5工件坐标系图6卧式数控车床（刀架后置）

数控机床编程与操作

3.数控车床的编程特点

（1）一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对编程（X、Z）

，增量编程（U、W）或者二者混合编程。

（2）由于工件的径向尺寸在图样上和实际测量时，都是以直径值表示，所

以，绝对值编程时，X以直径值表示。

（3）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量大，所以为简化编

程，数控装置常可进行多次循环切削。