高强度紧固件工艺流程.pptx

高强度紧固件工艺流程

高强度紧固件工艺流程

目录

一、原料前处理

二、原料改制

三、冷成型

四、热处理

五、螺纹加工

六、表面处理

七、包装出货

一、原料前处理

1、进料检验

1物料确认

由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌，

核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下：

钢厂、材质、炉号、重量与线径

原材料锈蚀合格图片

原材料锈蚀极限图片

原材料锈蚀不良图片

线材表面呈一层浮锈状态，对材料基体

质量无影响

线材表面状态锈蚀较重(对产品表面质量

会有轻衡影响)且锈蚀面积占整盘80%以上

蝴材表面锈抽严重目都铅基体已魔蚀

1、进料检验

I尺寸与外观

尺寸：确认实测线径在公差范围内确认实测不圆度在公差范围内

一、原材料进料

线径=(a+b)/2

圆度：=la-b|/2

示意图：

a

外观：必须满足绿色要求

一、原材料进料

1、进料检验

I理化性能

冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂；

热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹；

金相组织：

化学成分：用光谱仪检测来料化学成分，

必须满足标准要求。

进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：

I储存的位置需要垫上防止磨损的垫块；

I不同材质的材料进行区域划分

I运输过程中防止叉车料架与材料磨损；

I材料堆放防止过高导致相互挤压变形；

I材料领用FIFO

一、原材料进料

2、物料管理

二、原材料改制

1、改制流程

产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的

淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料，该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。

盘元毛料退火酸洗磷皂化粗抽球化退火

领料冷成型包装精抽酸洗磷皂化

二、原材料改制

2、退火及其控制

I作业

按照既定工艺进行退火加工：

对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照设备作业指导书执行；

对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行实时监控并做好相应记录；

I检验

硬度：必须符合工艺要求与企业标准

增脱碳：不允许增脱碳

球化级别：达到4-6级

二、原材料改制

2、退火及其控制

二、原材料改制

2、酸洗磷皂化及其控制

I作业流程

溢流

待抽丝皂化润滑水洗去酸水洗去酸

溢流

*严格按照作业指导书进行操作

高浓度酸洗深度去氧化

皮

磷化防锈

润滑

低浓度酸洗

除锈及杂质

水洗去酸

水洗去酸

二、原材料改制

2、酸洗磷皂化及其控制

l酸洗

控制点：

盐酸浓度

Fe2+浓度

酸洗时间

*严格按照作业指导书进行操作

pH值

实时监控

保证溢流

高压水枪内外喷淋

*严格按照作业指导书进行操作

2、酸洗磷皂化及其控制

I水洗

控制点：

二、原材料改制

二、原材料改制

2、酸洗磷皂化及其控制

磷化

控制点：

总酸度

酸比(总酸/游离酸)

实时监控

磷化温度

*严格按照作业指导书进行操作

二、原材料改制

2、酸洗磷皂化及其控制

I皂化

控制点：

油脂份

游离酸度

实时监控

皂化温度

*严格按照作业指导书进行操作

确认实测不圆度在公差范围内

线径=(a+b)/2

圆度：=la-b|/2

示意图：

*严格按照作业指导书进行操作

b

I抽丝

控制点：

抽丝速度

检验：

确认实测线径任公左犯巴I

二、原材料改制

3、抽丝及其控制

3、包装及其控制

I包装

控制点：

密封包装防止与空气接触

不同材质区域管理

按照有效期对线材质量监控

FIFO

二、原材料改制

*严格按照作业指导书进行操作

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

我司拥有10-36B多工位螺栓成型机，配以不同的模具与

生产工艺，可以生产M5-M24的不同类型螺栓。

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

S二

4THSTN3RDSTN2NDSTN1STSTNCUTOFF

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

1、设备、模具及工艺

三、冷成型

2、过程控制

I车间

①每日设备点检

②首件检验并封样

③周期检验并封样

④正