连续管作业技术发展与应用.pptxVIP

连续管作业技术发展与应用;汇报提纲;1、连续管技术已成为三大国际油服公司重要的修井与增产作业手段，地位举足轻重

伴随2000年以来的“页岩革命”，连续管技术迎来新一轮发展高潮，成为非常规水平井开发的必备手段

为应对2014年以来的低油价，“低成本、高效率”的连续管技术得到优先发展与应用：排在斯伦贝谢和哈里伯顿特色修井技术首位，列入贝克休斯增产作业主体技术;2、2010年以来，超深井连续管作业技术快速发展，助力超深层油气的有效开发

墨西哥湾连续管最大作业深度超过9000m（MD/TVD，1-1.3），最大提升力600KN，管柱净重600KN

贝克休斯TeleCoil带电缆连续管输送测井最大作业深度7300m，完成校深、测温测压、射孔作业;3、2019年，页岩气水平段长度已超过5300m，2-3/8″连续管钻磨作业最长水平段突破4400m

超长水平段连续管钻磨3大措施：“沙漏形”大直径连续管、震荡牵引工具、高效减阻剂

4500m以上的更长水平段，推荐使用2-5/8″或更大的连续管;重点围绕4个技术方向，开展了13项技术的攻关研究与试验完善;1、连续管水射流钻径向水平井技术

直井+多个径向分支井，主要用于老井增产。单孔钻进过程：定位——钻套管——钻水泥环和地层

地层钻进依靠井下工具控制送进，径向深度可测量；基于地层的射流可钻性物模试验，优选参数

已完成13口井65个径向分支：青海7口井、新疆3口井；江汉、吐哈、煤层气，各1口井

典型井例：Y924井作业4个孔，作业前日产油0.4t，作业后日均产油2.85t/d，1.5年后含水上升仅25%；T65962井作业5个孔，作业前日产油0.4t，作业后日产油4t，2019年5月至11月累计产油600t;2、致密油气连续管侧钻钻井技术与装备

成功研制LZ900/73复合连续管钻机：注入头最大提升力900kN，2-7/8″连续管容量3500m；井架高度26m，最大钩载1125kN，2-7/8″钻杆大修深度4500m

初步形成连续管侧钻工具系统与工艺技术：开窗工具和工艺，定向钻进工具和工艺（有缆、无缆），稳斜钻进工具和工艺（无缆）

完成18口井的现场试验：坪C30-027井连续管钻进进尺421m，水平位移为359.7m，最大井斜角65.08°；锦2-9-303CH井连续管钻进进尺802m，最大水平位移414.5m、水平段长123m???最大井斜角90.11°;3、连续管柔性钻具钻超短半径水平井技术：陵72-5CZ井的现场试验

主要装备与工具：LZ900/73复合连续管钻机，105mm低速大扭矩螺杆马达；102mm柔性钻杆，120mm开窗铣锥，114mm造斜钻头，114mmPDC钻头

实钻参数：开窗点892.67m，造斜半径2.63m，方位195.17°，水平段井斜角88.17°，井眼直径114mm，完钻井深922.88m，累计进尺30.21m，纯钻时间37.8h，平均机械钻速0.8m/h;4、超深井连续管作业技术与装备

成功研制LG680/50T-8000超深井连续管作业机：注入头最大提升力680kN，2″连续管容量8000m，塔架承载能力500kN；创新了恒钻压钻磨自适应控制技术，有效避免卡钻、提高效率

创新开发了紧凑型高速射流解堵工具：工具长度0.5m，解决了6000m以上深层小井筒解堵作业难题，试验30余口井，最大作业深度6920m（克深805井），最长水平段3038m（MaHW029-H井）;5、深部页岩气连续管作业技术与装备

成功研制LG450/50-6600连续管作业机：适应川渝复杂道路、容量最大的车装作业机，58t国产底盘

创新开发了紧凑型水力振荡器、提放式钻磨循环阀、高效清洁工具：最大作业深度6295m（足203H1-3井），最长水平段2766m（威204H4-6井），短起下次数和胶液循环时间减少50%以上;6、复杂地貌连续管作业技术与装备

成功研制LG450/60-2000连续管作业机：适应黄土高原复杂地貌，模块化设计，一车一橇结构

创新开发了连续管与常规油管组合管柱作业技术、致密油水平井连续管快速填砂压裂技术：实现了2-3/8″连续管+2-3/8″常规管柱组合管入井作业，完成苏36-4-24井、合H4-2井、合H4-1井共3口井现场试验;7、连续管定向喷砂射孔与压裂技术

成功研制定向喷砂射孔底封压裂工具：避射顶板、避射邻井，防止落煤和压窜；工具总长度2.5m，适应小曲率半径定向井、水平井的多级压裂

在煤层气完成40余口井的压裂，一趟作业最多24段，每天3～4段;8、连续管悬挂与带压起出技术

开发了5种悬挂装置与工艺：用于不同条件下的速度管柱与完井管柱作业。萝卜头悬挂无需改变井口流程，封隔器悬挂安装在安全阀之下，大通径悬挂允许大直径工具穿过。合计已应用1500口井