大庆油田缆控智能分层注水技术研究及应用.pptxVIP

大庆油田缆控智能分层注水技术研究及应用;汇报提纲;分层注水是大庆油田开发最重要特色技术和“六分四清”管理方法重要内容之一，在油田60年开发中，先后研发了四代分注技术，为油田高效开发提供技术支撑;2020年，注水井分注率、注水合格率分别达到达到88.57%、88.28%，与“十二五”末分别相比提高2.03、1.07个百分点;分层注水技术面临问题及挑战;常规分注工艺采用测试车现场施工的方式，仪器下井采集资料、外报数据人工录入，管理流程复杂，运行效率低，亟需应用新一代分注技术，实现井筒监控数字化，改变原有生产方式与流程，进一步提高运行效率和管理水平;汇报提纲;;;过电缆封隔器;针对配水器空间有限的难题，创新设计偏心U型流道主体、独立功能总成、集成通信密封等结构，将缆控式配水器内部空间合理分配，长度、外径、内通径、承压指标均满足油田长期使用需求，小空间实现了大功能。;针对井下长期高压下流量精确调节的难题，攻关了小直径电机配合变速器驱动的长效高压动密封技术，创新设计了缆控式配水器水量的调节总成，实现了层段注水量的精确调控。;针对空间受限条件下长期准确测量流量的难题，通过建立电极磁场的仿真模型，通过研究线圈长度对电极磁场变异系数和磁场均匀性的影响，研制了小直径宽量程电磁流量计，能同时适应水驱、化学驱工艺。;针对长距离电缆载波通信衰减大的难题，创新发展了基于曼彻斯特码的直流电力载波编、解码技术，创新设计基于限幅法、均值法的滤波电路，井下数据传输速度快，抗干扰性好。;针对井下封闭条件下设备的能耗及散热大、井下噪声大的难题，创新设计了井下低功耗、地面连续可变供电集成控制电路，缆控式配水器功耗小，连续工作时间长，抗干扰性强。;针对非均质性油藏多层段测调层间干扰大的难题，通过研究井筒压力系统变化规律以及现场测调经验，探索总结了全井自动测调策略，开发了地面控制箱控制程序，在井口水量充足、配注合理的情况下，一条指令即可实现单井各层段注水量自动调整至配注±10%以内，极大程度提高了注水井管理人员的工???效率。;针对逐井现场调整效率低的难题，通过有机结合油田生产网、办公网传输数据，组合应用实时数据库与关系数据库，开发了分部式控制系统，已形成1000口智能注水井的部署能力的远程控制平台，实现了智能注水井远程集中管理。;多方位保障信息安全;;技术优势;2、实现了封隔器在线验封，无需测试车下入仪器，提高验封效率，降低测试成本;3、实现了注水井停层不停井分层静压测试，减少对生产井产量影响;工艺成本分析;形成了配套智能注水管理办法、规范了工作职责、管理流程及管理制度，确保了方案设计、技术完善、现场试验、智能井管理、分析评价等工作顺利实施;为确保下井工具可靠，提高工艺成功率，系统模拟井下实际工况及工作时间，在下井前对智能配水器的性能及质量开展检验，全部达到指定标准方可开展现场试验，不把质量问题带到井下;在智能注水井井口或相应配水间安装高压流量自控仪，配合无线传输模块，定期在远程控制平台比对缆控式配水器内的流量计，通过内置程序实现校准，从而保证井下流量长期监测的精度;为规范技术管理，有效控制工艺质量，参与制定行业标准1项，制定企业标准5项，实现了技术“工具组装-工程设计-作业施工-运行测调-资料录取解释”全过程标准化;（三）示范区建设;该试验区为大庆油田首个智能注水试验区，隶属第一采油厂，1985年投入开发，2009年高台子油层加密调整，新井与老井形成五点法面积井网，小井距开发。;该示范区54口注水井全部实施智能分注，针对示范区井距小，层段吸水动态变化频繁的特点，为了保证注水效果，利用实时调控的技术优势，将测调周期由4个月缩至15天，有效改善了注水效果。;该示范区隶属第四采油厂，位于杏四~六行列纯油区内，1968年投入开发，1987年加密调整，区块被五条断层包围，相对封闭，易于评价，区块内共有78口注水井，119口采油井。;该示范区55口注水井实施智能分注，针对示范区薄差层动用程度低的特点，利用智能分注技术可监测嘴后压力的优势，通过提升低动用程度层段的嘴前嘴后压力差，砂岩吸水厚度提高4.3个百分点，其中表外储层吸水厚度提高5.8个百分点，有效提高薄差层动用程度。;该示范区隶属第三采油厂，位于长垣萨北过渡带内，1971年投入开发，1986年加密调整，区块内共有312口注水井，433口采油井。;该示范区38口注水井实施智能分注，针对示范区无效循环严重问题，利用智能分注技术精准调控，测调精度由±30%提升至±10%，保证高渗层注水精准控制，连通油井产油量