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第七章:喷气织机的调试与维护
主要知识点:
喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些?
喷气织机主要机构和辅助机构的参数如何调试?其依据是什么?
主要是喷气织机引纬工艺参数的设定
第七章:喷气织机的调试与维护
ZA218e喷气织机
有关喷气织机的调试与维护的相关知识
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单元1:引纬机构的构造、安装与调试
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采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬方式叫喷射引纬。
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用空气作射流引纬的叫喷气引纬,相应的织机是喷气织机;
喷气引纬原理
喷气引纬是以空气为引纬载体,通过喷射成束状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产生的牵引力将纬纱引过梭口的方式,其特点是高速度、大张力、小梭口,对原纱、半制品要求较高。
喷气引纬是一种消极式引纬方式,纬纱在飞越梭口时张力小,无控制,因此,对线密度较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力。同时,经丝开口状态对引纬质量影响很大,易产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。
一、喷气引纬的特点
喷气引纬的特点
喷气织机发展迅速,入纬率已可达1500~2000m/min,比剑杆织机快1倍左右,且产品质量和品种适应性有了较大提高,已成为新型织机的主流机型。
普遍采用主、副喷嘴与异型筘结合的引纬方式,其优点是:
1、提高了纬纱飞行的稳定性。
2、适应宽幅,最大幅宽已可达540cm。
3、降低了能源消耗。
4、提高了纱线与织物的品种适应性。
喷气织机走向成熟的标志
品种适应性扩大
1
幅宽增加,耗气量减少,对纱线的原料、特数的适应性提高。
2
计算机软件控制的多色引纬系统,引纬颜色从4位增至12色,并实现了任意变换颜色。
5
计算机控制喷射气流,可实现不同规格纱线的混合引纬,为生产高档时装面料提供了条件。
4
自动控制系统的应用,扩大了品种的适应范围。
3
电子多臂和电子提花的应用,使织造复杂花型组织的织物及提花织物成为可能。
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喷气引纬的分类:
喷气织机按喷嘴数目和控制气流的方式不同可分四种类型。
单喷嘴引纬,管道片控制气流:
单喷嘴引纬,刚性管状空心剑杆控制气流:
多喷嘴引纬,管道片控制气流:
管道片孔形与异形筘的筘槽相似,其辅助喷嘴单独设置。
打纬过程分析
拈度补偿原理
单喷嘴引纬系统工作原理
引纬管内气流分布和防止气流扩散措施
单喷嘴气流引纬示意图
管道内气流流动速度图
管道片结构
单喷嘴气流引纬示意图
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多喷嘴引纬,异形筘控制气流:
日本津田驹的ZA型、比利时的PicanolPAT型等现代织机都采用此种。钢筘价格贵,翻改品种不易,但由于该方式对产品有一定的适应性,且可宽幅、高速、高产,故已成为当前发展的主流。被广泛用于本色棉织物的大批量生产中。
风道筘式多喷嘴引纬系统
单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴一次射流流程的限制,只适于窄幅加工。
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1
辅助喷觜
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2
多喷嘴引纬系统中纬纱状态
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3
气流状态
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4
纬纱状态
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5
风道筘式引纬系统
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6
管道式多喷嘴引纬系统
管道式多喷嘴引纬系统结构上与管道式单喷嘴引纬系统相同,但多了辅助喷嘴。
管道片式喷气引纬机构分析
管道片式喷气引纬机构有一个临界飞行角,一般为100度。
大于此角则管道片挡住喷嘴,小于此角纬则说明纬纱飞行过快。
管道片结构
两种多喷嘴系统的比较
从打纬上比较
管道片式:在打纬时管道片要退出梭口,因此筘动程大。
风道筘式:直接用风道筘打纬,筘动程小。
结论:风道筘式可适应高速。
管道片式:筘为通用筘,品种适应性好。且节气。
风道筘式:筘为异形筘,品种适应性差。且费气。
供气系统
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供气方式可分为:单机台供气与集体供气两种。
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单机台供气:每台机上都装有一个专用的气压机。
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特点:具有低气压、大流量、用气量相对比较节省的特点,但机器的震动大、噪声高、散热多、运行不稳定。
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集体供气:由一个中心压缩机站来供给若干台织机用气的供气系统。
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特点:具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点,但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
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供气原理分析
风道筘式引纬工作过程
压缩空气质量和供气系统
供气方式:单机供气
集中供气
喷气引纬的工艺流程:
01
典型的喷气引纬工艺过程:如图
02
纬纱2从筒子1上退解下来后,经过张力装置3,由测长储纬装置4测量并储存一定长度的纬纱,并经夹纱器5夹持引入喷咀6中,准备引纬。②夹纱器打开释放纬纱,主喷咀喷气,纬纱在气流作用下穿越梭口。③夹纱器夹住纬纱,主喷咀亦停止喷气,剪刀7剪断纬纱纱尾,测长储纬装置再度工作,准备下一次引纬。
03
将纬纱顺利地送往摆动主喷嘴,以防止纬
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