偏磨腐蚀井筒治理技术工艺适应性分析.pptxVIP

偏磨腐蚀井筒治理技术工艺适应性分析;生产现状

偏磨腐蚀井筒治理技术

现场应用情况;大港南部油田位于黄骅凹陷南部、孔店隆起构造带，包括7个油藏98个开发单元，油井开井1168口。历经40多年的开发，井筒举升状况日趋复杂。;免修期短：平均周期369天；

维护作业多：年检修600余井次；

油管报废量大：年报废45万米约4000余吨；

影响产量高：年减少产油量2.4万吨。;;●研发了6类产品，形成了分类配套，分级治理，梯度应用的效益最大化模式。;;对提出的不同应用时间的内衬油管耐温、抗拉性能进行室内实验检测，探索内衬油管可应用的时间，逐步形成内衬油管应用时间的指导性意见。根据检测数据推演内衬管应用年限2410天6.6年。;●实现了内衬油管闭环管理。通过开发管理软件，实现全方位闭环管理，实时监控各运行环节数据。;2017年应用油管内衬技术207口井，油井累计应用达729口井，治理井周期由228天延长至683天。杆管偏磨及油管腐蚀躺井大幅下降，由2011年的231井次降至2017年33井次。抽油机躺井率由7.47%降至2.92%，油管报废率由35.2%降至6.2%。;内衬管的应用，解决了杆管偏磨及油管腐蚀问题。但杆断问题突显，成为制约控躺井的主要矛盾。抽油杆失效占比呈上升趋势。;;;;针对不同油藏类型、不同生产井况，深化研究、创新配套形成较为适应的多项优化配套技术，并建立抽油杆分单元、分级别投入机制，实现成本投入效益最大化。;一是过渡区加工工艺改进：对抽油杆圆弧区进行强化抛丸处理，调整淬火温度：由880℃调整为850℃。有效去除杆体表面的氧化皮和脱碳层。;●研究形成了抽油杆防腐蚀配套技术，减缓门限腐蚀坑产生时间;;;（三）针对分离器断裂问题，优化改进。

15年以来分离器断19井次，造成经济损失近500万元。;●研究绘制分离器选用图版，并进行分离器技术改进;;针对偏磨腐蚀油井，共计规模应用油管内衬技术729井次，抽油杆腐蚀治理395井次，电泵延周期偏磨腐蚀井筒治理技术116井次，实施井平均生产周期为实施前的2.3倍,年减少躺井200余井次，年减少产量损失约1.1万吨，油管报废率由35.2%降至6.2%。通过综合治理南部油田油井躺井率降至3.34%，检泵周期达到735天，均为历史最好水平，综合效益显著。;不妥之处，敬请指正！