螺纹加工-丝锥.pptVIP

螺纹刀具螺纹是零件上常见的外表之一，有多种形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方法和螺纹工具来加工螺纹。按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。

一、切削加工螺纹刀具1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的简单成型车刀。优点：结构较为简单，齿形容易制造精确，加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。缺点：但需要屡次走刀才能切出完整的螺纹廓形，故生产效率较低。适用：中小批量及单件螺纹的加工。

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2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一。特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺纹。结构简单，使用方便，生产率较高。适用：中小尺寸的螺纹加工。

3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有3-8个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。结构简单，使用方便，价格低廉。缺点：螺纹廓形是内外表，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙寿命。适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛，但仅用来加工精度和外表质量要求不高的螺纹。

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4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹分类：a.盘形螺纹铣刀用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。b.梳形螺纹铣刀用于加工长度短而螺距不大的三角内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的螺纹和带肩螺纹。

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盘形螺纹铣刀

梳形螺纹铣刀

b.梳形螺纹铣刀特点：1〕生产率要比用丝锥和板牙低。2〕加工出的螺纹质量也没有用螺纹车刀好。3〕当工件批量小时，机床调整所占的时间是不经济的。适用：用于大批量，精度等级在6-8的螺纹在加工精度等级较高的螺纹时，作螺纹的预加工用。

丝锥攻丝

板牙套丝

丝锥的根底知识

什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具〔外形像螺栓，在端部磨出切削锥部，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺纹〕

1616丝锥两大标准丝锥的标准

丝锥分类：手用丝锥机用丝锥螺母丝锥拉削丝锥梯形螺纹丝锥

丝锥加工的几个问题因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命需要正转和逆转

丝锥各部的名称切削局部全长螺纹部的长度四角部的长度四角部的宽度柄径HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一组合

丝锥的切削机构〔切削局部〕齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥做螺旋运动时，每一齿都切下一层金属。切削局部担负主要切除余量工作。加工后形成不完全螺纹部长→刃多?每刃的负荷小→不完全螺纹部長短→刃少?每刃的负荷大→不完全螺纹部短切削部位完全螺纹部第１刃第５刃第９刃４槽第１刃的切削面积第２刃的切削面积第3刃的切削面积切削部位最終刃的切削面积

校准局部：完全螺纹部齿形是完整的，主要用来校准及修光螺纹廓形。完全螺纹部起导向作用。为减少摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小。柄部：用来传递扭矩的，结构形式视丝锥用途及规格大小而定。

前角视被切削材而不同前角大切削状态良前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小

丝锥几何角度加工钢材时，前角取3-10°加工铝合金时，前角取15-18°加工铸铁时，前角取2-4°

丝锥排屑槽〔一般是每一圈的刀齿数〕排屑槽数目少，容屑空间增大，切屑不易堵塞，刀齿强度较高。且每齿切削厚度大，单位切削力和切削扭矩减小。

丝锥排屑槽的作用排屑槽的３大要素１形成切刃２给切削点提供切削油３收纳?排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥?刃倾角丝锥螺旋槽丝锥?挤压丝锥(无排屑槽)

普通丝锥〔ＨＴ〕特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择→1.5?5?9P再研削容易用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材

刃倾角丝锥〔ＰＯＴ〕特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良用途切屑为圈状的被切削材通孔→途中反转将崩刃

螺旋槽丝锥〔ＳＦＴ〕特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良用途切屑为圈状的被切削材盲孔→通孔也可使用

无槽丝锥〔ＮＲＴ〕特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严用途塑性良好的材料〔A?SS?SUS?S〕铸件?调质钢不可盲孔?通孔兼用

1、螺旋丝锥，加工盲孔，加工时切屑向后排出，前面有2~3P导牙。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。2、螺尖丝锥〔先端丝锥〕切削局部磨有斜槽，形成负的刃倾