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工厂生产手机管理制度

总则

1.目的

本制度旨在规范工厂手机生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，实现工厂的可持续发展。

2.适用范围

本制度适用于工厂内所有与手机生产相关的部门和人员，包括生产车间、仓库、质量控制部门、设备维护部门等。

3.基本原则

质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照标准和规范进行生产。

效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，确保按时交付产品。

安全保障原则：加强安全生产管理，确保员工的生命安全和身体健康。

持续改进原则：不断总结经验，持续改进生产管理，提高工厂的整体竞争力。

生产计划与调度

1.生产计划制定

市场部门根据销售订单和市场预测，制定月度生产计划，并提前通知生产部门。

生产部门根据月度生产计划，制定周生产计划和日生产计划，并分解到各个生产车间和班组。

2.生产调度

生产调度人员负责协调各生产环节的工作，确保生产计划的顺利执行。

及时解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺等，保证生产的连续性。

根据实际生产情况，对生产计划进行合理调整，确保产品按时交付。

物料管理

1.物料采购

采购部门根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，并及时采购所需物料。

选择合格的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。

对采购的物料进行严格检验，确保符合质量要求。

2.物料入库

仓库管理人员负责对入库的物料进行验收，核对物料的品种、规格、数量等信息。

对合格的物料办理入库手续，并按照规定进行存放。

建立物料库存台账，及时记录物料的出入库情况。

3.物料发放

生产车间根据生产计划和领料单，到仓库领取所需物料。

仓库管理人员按照领料单发料，确保物料的发放准确无误。

对贵重物料和关键零部件进行限量发放，严格控制物料的使用。

4.物料盘点

定期对物料进行盘点，确保账实相符。

对盘点中发现的问题及时进行处理，如盘盈、盘亏、损坏等。

根据盘点结果，调整物料库存台账。

生产过程管理

1.生产准备

生产车间在接到生产任务后，进行生产前的准备工作，包括设备调试、工装夹具准备、物料摆放等。

对员工进行生产前的培训，使其熟悉生产工艺和质量要求。

2.生产操作

员工严格按照生产工艺和操作规程进行生产操作，确保产品质量。

对生产过程中出现的问题及时报告班组长或车间主管，以便及时解决。

做好生产记录，包括产品型号、生产数量、生产时间、操作人员等信息。

3.质量控制

质量控制部门制定质量检验计划，对生产过程中的产品进行检验。

采用首件检验、巡检、成品检验等方式，确保产品质量符合标准要求。

对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序或出厂。

4.设备维护

设备维护部门制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养。

及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护方法。

5.现场管理

保持生产现场的整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。

对生产现场的废弃物进行分类处理，保护环境。

加强现场安全管理，设置安全警示标志，确保员工的人身安全。

人员管理

1.员工招聘与培训

人力资源部门根据生产需求，招聘合适的员工。

对新员工进行入职培训，使其了解工厂的规章制度、生产流程和安全知识。

定期组织员工培训，提高员工的技能水平和业务能力。

2.员工考核与激励

建立员工考核制度，对员工的工作表现进行定期考核。

根据考核结果，给予员工相应的奖励或惩罚。

设立激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率和质量。

3.员工福利与待遇

按照国家法律法规和工厂规定，为员工提供相应的福利和待遇。

包括社会保险、住房公积金、带薪年假、节日福利等。

关注员工的生活和工作需求，为员工提供良好的工作环境和发展空间。

环境保护与职业健康安全管理

1.环境保护

工厂制定环境保护制度，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。

对废水、废气、废渣等进行分类处理，达标后排放。

加强对噪声、粉尘等污染物的控制，保护周边环境。

2.职业健康安全管理

建立职业健康安全管理制度，加强对员工的职业健康安全培训。

为员工提供必要的劳动保护用品，确保员工的人身安全。

定期对生产现场进行安全检查，及时消除安全隐患。

制定应急预案，应对突发安全事故，确保员工的生命安全和工厂的财产安全。

成本控制与效益管理

1.成本控制

建立成本控制制度，对生产过程中的各项成本进行核算和控制。

优化生产流程，降低物料消耗