新解读《GB_T 40934 - 2021滚塑成型 粉末流动性的试验方法》必威体育精装版解读.pptxVIP

《GB/T40934-2021滚塑成型粉末流动性的试验方法》

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一、标准出台背景与意义深度解析

（一）滚塑成型行业发展现状剖析

在当前制造业蓬勃发展的大环境下，滚塑成型作为一种独特的热塑性塑料成型工艺，其应用领域正不断拓展。

从常见的各类容器制造，如化工原料储存罐、民用储水

桶，到汽车零部件中的一些复杂管件、内饰部件，再到体育器材、玩具等领域，滚塑制品凭借其壁厚均匀、可成型复杂形状、无焊缝等优势，逐渐占据了重要市场份额。据相关行业报告显示，近年来全球滚塑成型市场规模以每年[X]%的速度增长，在国内市场，这一增长趋势更为明显，达到了每年[X+5]%左右。然而，随着应;

用场景的日益丰富和市场需求的不断提升，对滚塑制品

质量的要求也愈发严格，而粉末流动性作为影响滚塑制品质量的关键因素之一，其重要性日益???显。

（二）标准填补行业空白，规范市场秩序

在该标准出台之前，滚塑成型行业对于粉末流动性的测试缺乏统一、规范的方法。不同企业根据自身经验采用不同的测试手段，导致测试结果缺乏可比性。这不仅给企业之间的交流合作带来了障碍，也使得市场上滚塑制品质量参差不齐。例如，部分企业为降低成本，采用流动性不达标的粉末原料，生产出的产品出现壁厚不均、

内部存在气泡等缺陷，严重影响了产品的使用寿命和安全性。而《GB/T40934-2021》的发布，明确了滚塑成型用粉末流动性的试验方法，为企业提供了科学、准确;

的测试依据，有助于规范市场秩序，推动行业健康、可

持续发展。

二、滚塑成型工艺与粉末流动性的紧密联系

（一）滚塑成型工艺全流程详解

滚塑成型工艺看似简单，实则包含多个关键环节。首先，将粉末状塑料原料精准地加入到模具中，模具通常由两半组成，可通过螺栓或其他紧固装置紧密闭合。接着，

模具被放置在专门的旋转设备上，该设备能够带动模具围绕两个相互垂直的轴进行旋转，即自转和公转。在旋转的同时，模具被送入加热区域，常见的加热方式有热风循环加热、电加热等。随着温度逐渐升高，粉末状塑料原料在重力和热量的双重作用下，开始软化并逐渐涂布、粘附于模具内表面。当塑料原料完全熔融并均匀覆;

盖模具内表面后，模具进入冷却阶段，冷却方式可以是

自然冷却，也可采用强制风冷或水冷等方式。经过冷却，塑料原料固化成型，最终打开模具，取出成型的塑料制品。

（二）粉末流动性如何影响滚塑制品质量

1.壁厚均匀性：良好的粉末流动性能够确保粉末在模具旋转过程中，迅速且均匀地分布在模具内表面。以制作一个大型滚塑水箱为例，如果粉末流动性不佳，在模具旋转时，部分区域的粉末可能无法及时到达，导致该区域壁厚较薄，而其他区域壁厚过厚，影响水箱的整体强度和使用寿命。

2.内部缺陷：流动性差的粉末在流动过程中容易出现团聚现象，形成较大的颗粒团。这些颗粒团在熔融过程;

中可能无法完全融合，从而在制品内部产生气泡、空隙

等缺陷。例如在滚塑玩具生产中，内部缺陷可能导致玩具强度不足，容易破裂，存在安全隐患。

3.表面质量：粉末流动性直接关系到制品的表面平整度和光洁度。当粉末能够顺畅流动时，制品表面能够更加光滑；反之，若粉末流动受阻，制品表面可能会出现粗糙、凹凸不平的情况，影响产品的外观质量和市场竞争力。

三、《GB/T40934-2021》核心试验原理揭秘

（一）重力驱动下的粉末流动测试原理

该标准的试验方法核心在于利用重力驱动粉末流动。具体来说，是通过测量单位质量的粉末试样流出规定尺寸漏斗所用的时间，以此来精准表征粉末仅在自身重力作;

用下的自由流动能力。试验装置主要由一个特制漏斗和

承接粉末的容器组成。漏斗的设计至关重要，其尺寸、形状以及内部表面状况等都对粉末流动产生影响。在试验时，将一定质量的粉末试样小心地倒入漏斗中，然后开启计时装置，记录粉末从漏斗口开始流出至完全流出所用的时间。时间越短，说明粉末在重力作用下的流动速度越快，其流动性也就越好。

（二）多性能表征的试验原理拓展应用

1.滚塑成型适用性：通过该试验方法得到的粉末流动性数据，可以直观地判断粉末状材料是否适用于滚塑成型过程。如果粉末流动性不符合要求，在实际滚塑生产中就容易出现前文提到的各种质量问题，如壁厚不均、内部缺陷等。;

2.输送性能评估：粉末在料斗或进料装置中的输送过

程，与在试验漏斗中的流动有相似之处。因此，该试验原理还可用于评估粉末状材料的输送性能，即判断其能否均匀地通过这些设备，为生产过程中的物料输送环节提供参考依据。

3.模具内流动性能预测：在滚塑成型过程中，粉末需要在模具所有表面均匀流动