实施指南《GB36892 - 2018刚玉单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB36892-2018刚玉单位产品能源消耗限额》实施

指南

一、刚玉能耗限额标准的时代背景与战略意义

（一）全球能源格局下的刚玉产业变革

随着全球对清洁能源的追求和能源危机的加剧，传统高耗能的刚玉产业面临巨大挑战。各国纷纷推动能源转型，刚玉生产企业若不顺应潮流，将在国际竞争中处于劣势。在此背景下，GB36892-2018标准的出台，是我国刚玉产业迈向绿色、可持续发展的关键一步，有助于企业在全球能源变革浪潮中抢占先机。

（二）国内“双碳”目标下的刚玉行业担当

我国“双碳”目标的提出，对各行业的节能减排提出了严格要求。刚玉行业作为能源消耗大户，其节能减排成效;

对实现国家“双碳”目标至关重要。该标准明确了刚玉单

位产品的能耗限额，促使企业优化生产流程、采用节能技术，为国家“双碳”目标的实现贡献力量，同时也推动了行业的绿色升级。

二、深度剖析能耗限额等级的奥秘

（一）电熔刚玉能耗限额等级详解

1.1级——行业领跑者的能效密码：达到1级能耗限额的电熔刚玉企业，代表着行业内的顶尖能效水平。这要求企业在设备选型上，采用最先进的高效节能电炉，

其热效率大幅高于普通电炉。在生产工艺方面，运用精准的智能控制系统，对熔炼过程中的电流、电压、温度等参数进行实时监控和调整，确保能源的高效利用，实现单位产品能耗的最低化。;

2.2级——新建项目的准入门槛：新建或改扩建的电

熔刚玉项目，需达到2级能耗限额标准。这意味着企业要选用性能优良的熔炼设备，具备较好的绝缘和保温性能，减少能源散失。同时，在生产管理上，建立完善的能源管理体系，对生产过程中的能源消耗进行精细化管理，提高能源利用效率，以满足新建项目的较高能效要求。

3.3级——现有企业的基本底线：现有电熔刚玉企业必须达到3级能耗限额，这是维持生产的基本条件。企业需要对现有设备进行节能改造，如优化电炉电极结构，提高导电性能，降低电阻热损耗。加强生产过程中的能源监测，及时发现并解决能源浪费问题，确保单位产品能耗不超过3级标准。;

（二）烧结刚玉能耗限额等级解读

1.1级——绿色烧结的典范：1级能耗限额的烧结刚玉企业，在原料选择上，优先采用高品质、低能耗的氧化铝粉，减少杂质带来的额外能耗。在烧结工艺上，采用先进的低温烧结技术，配合高效的余热回收系统，将烧结过程中产生的余热充分回收利用，用于预热原料或其他工序，从而显著降低单位产品的能耗，成为行业绿色烧结的标杆。

2.2级——新建烧结项目的必由之路：新建或改扩建的烧结刚玉项目要达到2级标准，需选用高效的烧结设备，如新型的节能环保烧结炉，其具有良好的密封性能和热传递效率。同时，优化烧结工艺参数，合理控制烧;

结温度、时间和气氛，提高烧结过程的能源利用率，确

保项目在能耗方面符合较高的准入标准。

3.3级——现有烧结企业的生存保障：现有烧结刚玉企业要达到3级能耗限额，可对烧结设备进行保温改造，减少热量散失。优化原料配比，提高原料的烧结性能，

降低烧结难度和能耗。加强能源管理，制定科学的能源消耗定额，对各生产环节的能源消耗进行严格控制，以保证企业能够继续稳定生产。

三、精准把握技术要求，开启节能新篇章

（一）现有企业能耗限定值的突破策略

1.设备升级，挖掘节能潜力：现有刚玉企业应评估设备状况，对老化、能耗高的设备进行升级换代。例如，将传统的电熔炉升级为高效节能型电熔炉，其采用新型;

炉衬材料，减少热量散失；优化电极结构，提高电能转

化效率。对于烧结设备，可升级为具有智能控温系统的烧结炉，精准控制烧结温度，避免温度波动带来的能源浪费，从而降低单位产品能耗，满足限定值要求。

2.工艺优化，打造节能流程：深入分析生产工艺，寻找节能优化点。在电熔刚玉生产中，优化熔炼工艺，采

用合理的熔炼制度，减少熔炼时间和能耗。在烧结刚玉

生产中，改进烧结工艺，如采用分段烧结法，根据原料

特性在不同阶段控制不同温度，提高烧结质量的同时降

低能耗。通过工艺优化，实现生产流程的节能高效运行。

（二）新建项目能耗准入值的严格把控

1.源头把控，选择高能效设备：新建刚玉项目在设备选型时，要以高标准筛选。优先选用获得国家节能认证;

的设备，如节能型电熔炉的能效比普通电炉提高15%-

20%。对于烧结设备，选择具有先进节能技术的产品，确保设备在运行过程中能源消耗处于较低水平，从源头上满足能耗准入值要求。

2.创新工艺，引领节能潮流：积极采用先进的生产工艺，如采用新型的电熔刚