实施指南《GB36900.1 - 2018低、中水平放射性废物高完整性容器 - 球墨铸铁容器》实施指南.pptxVIP

《GB36900.1-2018低、中水平放射性废物高完整性容

器-球墨铸铁容器》实施指南

一、标准核心要点深度剖析

（一）标准制定背景与深远意义

随着全球核能利用的不断发展，低、中水平放射性废物的妥善处理成为保障环境安全与人类健康的关键问题。

本标准的出台，正是基于《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国放射性污染防治法》以及《中华人民共和国核安全法》等法律法规的要求，旨在切实做好低、中放废物的安全处置工作。其意义不仅在于规范球墨铸铁容器在低、中水平放射性固体废物管理各环节，如废物整备、贮存、处置和运输中的应用，更对防治放射性污染、改善整体环境质量、保护人体免受放射性危害有;

着不可估量的价值，是我国在放射性废物管理领域与国

际接轨、提升管理水平的重要举措。

（二）适用范围精准界定

本标准明确适用于球墨铸铁容器的全生命周期，从设计阶段对容器结构、材质选型等的把控，到制造过程中工艺规范、质量控制，再到采购环节对产品合规性的审查，以及检验活动中对各项性能指标的验证等均涵盖其中。

特别强调的是，球墨铸铁容器适用于低、中水平放射性固体废物管理，但严禁用于盛装高放废物，也不可作为B型货包与C型货包的包装容器，这一精准界定避免了因错误使用容器带来的核安全风险。

二、球墨铸铁容器安全要求详解

（一）一般安全要求的关键考量;

1.长期包容性能：高完整性容器需在长期贮存或最终

处置条件下，对放射性内容物保持预期300年以上的包容性能。这要求在设计和选材时，充分考虑球墨铸铁材料在复杂环境下（如地下水腐蚀、土壤应力等）的耐久性。例如，通过优化球墨铸铁的化学成分，添加适量合金元素，提高其抗腐蚀性能，以确保300年内容器结构完整，不发生泄漏。

2.结构稳定性：容器应具备良好的结构稳定性，在正

常工况及可能的意外工况（如地震、冲击等）下，不会

发生结构破坏，影响对放射性废物的包容。在设计过程

中，需运用力学分析软件，模拟不同工况下容器的受力

情况，合理设计容??的壁厚、形状，增强其抗变形能力。

（二）特殊安全要求解析;

1.抗腐蚀要求：球墨铸铁容器需具备优异的抗腐蚀性

能，以应对处置环境中的化学腐蚀介质。依据标准附录A中的耐腐蚀性能检测方法，对容器进行严格检测。在制造时，可采用表面涂层技术，如热浸锌、喷涂防腐漆等，进一步提高容器的抗腐蚀能力。

2.辐射防护要求：虽然球墨铸铁本身有一定屏蔽性能，但对于某些放射性较强的废物，可能需采取额外辐射防护措施。如在容器内部添加铅屏蔽层，或者优化容器结构，增加射线散射路径，降低辐射泄漏风险。

三、产品性能要求全解析

（一）材料性能要求

1.力学性能：球墨铸铁材料需满足特定的拉伸强度、冲击韧性和硬度要求。依据GB/T228.1进行拉伸试验，;

确保材料在受力时不会轻易发生断裂；按照GB/T229

进行夏比摆锤冲击试验，保证材料在受到冲击时的韧性；通过GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3进行布氏硬度试验，检测材料硬度是否符合标准。只有材料力学性能达标，才能保证容器在使用过程中承受各种应力。

2.物理性能：材料的密度、热膨胀系数等物理性能也需符合相关要求。合适的密度保证容器重量适中，便于搬运与安装；合理的热膨胀系数确保在温度变化环境下，容器不会因热胀冷缩产生过大应力，影响结构完整性。

（二）容器性能要求

1.密封性能：容器的密封性能关乎放射性废物是否会泄漏，极为重要。容器与顶盖之间的密封结构设计要合理，选用优质密封材料，如耐辐射、耐腐蚀的橡胶密封;

圈，并保证密封面的加工精度。通过密封性能检测，确

保在规定压力和时间内，无放射性物质泄漏。

2.尺寸精度：容器的尺寸需严格符合标准给出的型号与尺寸要求。精确的尺寸保证容器在贮存、运输过程中能够紧密堆叠、高效利用空间，同时也便于与其他配套设施（如运输车辆、贮存库货架）适配。

3.稳定性：容器应具有良好稳定性，防止在放置过程中倾倒。可通过设计合理的底部结构，如增加底座面积、设置防滑纹等方式，提高容器的稳定性。

四、前沿检测方法与技术应用

（一）材料性能检测新技术

1.无损检测技术拓展应用：除传统力学性能检测外，可引入无损检测技术，如超声检测技术，用于检测球墨;

铸铁内部的缺陷，如气孔、裂纹等。相比破坏性检测，

超声检测能在不损伤材料的前提下，快速、准确地发现内部缺陷，提高检测效率与材料利用率。

2.微观结构分析技术：运用扫描电子显微镜（SEM）

等微观结构分析技术，深入研