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常见生产安全事故

防治二0一五年八月十九日

常见生产安全事故类型◆电气安全事故◆机械伤害事故◆火灾爆炸事故◆粉尘爆炸事故◆有限空间事故◆高处坠落事故

机械伤害事故防治砸伤：如高处掉下来的零件或吊运的物体掉下来砸伤人。物体打击：旋转的零部件由于其本身强调不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。如：车床卡盘飞出等。机械伤害类型：压伤：如冲床造成手冲压伤、锻床、剪切板机造成的压伤。绞伤：直接绞伤身体，如：绞伤手部、头发等。

挤伤：如零部件在直线运动时将人体不部分挤住，造成伤害。烫伤：如刚切割下来的铁屑造成的烫伤等。刺割伤：如铁屑割伤等。

机械伤害的原因防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺失或有缺陷，生产场地环境不良或作业场地狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。一、机械的不安全状态忽视安全违章操作。二、操作者的不安全行为领导对安全不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。三、管理上的因素

机械设备的基本安全要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清理杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。机械设备的电气装置必须符合电气安全要求。机械设备的操纵手柄以及脚踏开关应符合要求。

机械设备操作人员要遵守的基本操作守则工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。设备严禁带故障运行。机械设备使用的刀具、工夹具及加工零件等要装夹牢固。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得测量零件、进行润滑、清扫杂物。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，防止发生问题时无人处置。工作结束后，关闭电源，把刀具和工件从工作位置退出，清理场地，把零件、工夹具摆放整齐。

火灾爆炸事故防治火灾爆炸事故防治常见火灾爆炸事故吸烟引起的事故由易燃易爆气体、液体、粉尘引起的事故（例：水泵房旁沥青着火）使用明火引起的事故（例：老厂着火）静电引起的事故(例：自助加油穿化纤衣物）

火灾爆炸事故防治火灾爆炸事故防治常见火灾爆炸事故由电气设施使用、安装、管理不当而引起的事故（例：提取放假时排水着火）物质自然引起的事故雷电引起的事故压力容器、锅炉等设备及其附件，如果带故障运行或管理不善都会引起事故。

防火原理燃烧的条件：可燃物、助燃物、火源三者同时存在，并相互作用。防火原理：采取措施避免或消除三要素的任何一个要素，就可避免火灾。

引发爆炸的条件：爆炸物（内含还原剂和氧化剂）或可燃物（可燃气、蒸汽、或粉尘）与空气混合物和起爆能量（火源、高压等）同时存在、相互作用。防爆原理：采取措施避免爆炸品或爆炸混合物与起爆能量中的任何一方，就不会发生爆炸防爆原理

防止火灾的技术措施一、消除着火源。如：安装防爆灯具、禁止烟火、接地避雷、静电防护、隔离和控温、电气设备的安装由电工安装维护保养、避免插座负荷过大等。二、控制可燃物。1、以难燃或不燃材料代替可燃材料。（例：彩钢板填充更换为岩棉材料）2、防止可燃物的泄露，避免积聚杂物、垃圾等。3、易燃物的存放量和地点必须符合法规和标准，并要远离火源。三、隔绝空气。如：在焊接容器时在容器内充满惰性气体，隔绝空气存放，如钠存放于煤油中，磷存放于水中。

以爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质。（柴油代替汽油)01加强通风。02隔离存放。03采取密闭措施。04充装惰性介质保护。05隔绝空气。06安装检测报警装置。07防止爆炸的技术措施

粉尘分类：有机粉尘、无机粉尘。采取措施：改革工艺过程，湿式作业，密闭、抽风、除尘。0102粉尘爆炸事故防治

地下有限空间如：地下管道、隧道、沼气池、涵洞、地窖密闭容器如：压力容器、锅炉、储罐地上有限空间如：储藏室、温室、冷库、烤炉、粮仓、料仓常见有限空间：有限空间事故防治

有限空间作业的危险特性一、有限作业空间复杂1、空间狭小，通风不畅，不利于有害气体扩散。2、照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难。二、危险性大、事故后果严重1、中毒事故硫化氢中毒空气中的含量在70-150mg/m3时，产生嗅觉疲劳，而闻不到臭味，使人丧失警惕。超过760mg/m3时，短时间内即可发生肺水肿、支气管炎、肺炎可能造成生命危险。超过1000mg/m3时，可致人发生电击样死亡。

一氧化碳中毒易与