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轮机系统组成复杂,设备零件繁多,当船舶运行一段时间后,轮机系统难免会出现各种异常情况。
作为轮机管理人员应该通过正确的方法来判断发生故障的根源,从而高效地解决问题,使船舶尽快投入作业中。
当故障发生首先要做的是分析故障表现,故障的表象一般为机械材料破坏。
而造成这种后果的原因除了正常的材料老化、疲劳断裂外,还与其他介质有关,如冷却水、润滑油等等。
分析这些介质的指标也能快速找到故障的原因。
因此通过科学的方法来排除故障可以让现场的维修人员少走弯路,彻底地消除隐患。
一、船舶轮机
常见故障的分析及解决措施
1、柴油机拉缸的分析与对策
作为轮机故障中最为常见的现象之一,指的是气缸内壁被活塞刮出很深的沟纹。
拉缸会影响轮机的正常运行,如果没有及时发现将进一步对轮机造成更大的损坏。
另外,拉缸还会使得轮机内部油温上升,令曲轴箱内冒烟,水循环受到阻碍。
发动机拉缸的原因有很多,一般从冷却系效能、润滑系效能来进行分析。
如果冷却水温度过高,使得柴油机的金属零件长时间暴露在高温环境下,其强度、弹性、耐磨性都会有所下降,而且零件膨胀变形,会影响零件间的配合间隙,严重的情况甚至会造成卡死。
而造成冷却水温度过高有以下几种可能:
(1)冷却水在日常消耗后没有得到及时补充,每隔一个使用周期应检查冷却水储存量,少于最低值应给予补充;
(2)冷却水密封性被破坏,发生渗漏,应及时查出渗漏点,更换水封或修补破裂的缸体;
(3)节温器工作失灵,节温器主阀开启温度为76±2℃,全开温度为86℃,阀门升程为8mm。
当柴油机走热后,水温达到76℃±2℃而大循环出水管无水流出时,说明节温器已损坏,应及时修理更换。
除了冷却系外,润滑系的故障也会引起轮机拉缸。
机械润滑不够,会造成机体零件表面处于高温干磨状态,很快就会把零件烧毁。
而造成润滑系统工作不良的原因一般有以下几点:
(1)机油供油量不足。
轮机管理人员应检查滑油管系是否有泄漏,及时修理并补充机油。
(2)机油变质。
在长期高温及氧化作用下,机油会变得发黑及粘度下降,从而机体零件得不到良好的润滑,加速了零件的损耗。所以应及时更换机油。
(3)机油温度过高
机油温度过高,会影响机件表面油膜的形成,运动零件发生干摩擦,润滑油更容易烧焦,形成积碳,使零件磨损加快,如此恶性循环。
所以轮机管理者应检查滑油冷却器是否发生故障并及时排除隐患。
2、柴油机爆缸的分析与对策
一般柴油机发生拉缸而没有及时处理,就会进一步发展为爆缸。
其具体表现为活塞膨胀而卡在气缸中而无法活动,造成柴油机报废。
而出现爆缸的原因与拉缸的情况相似,主要是冷却系统与润滑系统出现故障造成。
而且排查方法也基本一样,详细参考上一小节的内容。
如果通过以上方法还未能查出隐患所在,可校验轮机的点火提前角,因为如果点火提前角过大,气缸内的燃油在活塞还未到达上止点就开始燃烧,此时活塞还在持续上升,就会造成气缸内气体压力急剧上升,表现为轮机工作暴躁,噪声大,进一步会演变为爆缸。
针对这种情况引起的爆缸最有效直接的方法就是延后点火提前角。
经过反复调整,找到最合适的点火提前角,才能避免爆缸再次发生。
3、轮机高压油泵故障的分析与对策
轮机高压油泵经常会出现柱塞与套筒卡死现象。
此现象会造成个别缸内供油跟不上,轮机运转发生剧烈震动,严重时自动熄火。
发生这种现象可通过拆解高压油泵柱塞与套筒观察,如果柱塞与套筒表面没有明显的刮痕,则油泵咬死多数是因为润滑油通道堵塞。
可以通过清洁疏通润滑通道查看是否能继续使用,如果不行则应该及时更换。
而换油太快、停车太急等操作问题也会造成高压油泵卡住的现象。
其原理是,柴油与重油之间的切换,如果操作不当,使高压油泵骤冷骤热,从而导致摩擦组件卡死。
所以应该加强对轮机操作人员的操作培训,提高其规范操作意识。
图1轮机常见故障分析图
二、轮机故障的有效解决思路
分析处理船舶轮机故障的时候,维修管理人员需要具备三样内功。
(1)掌握轮机的工作原理。
当了解了机械零部件的构造、性能及其技术参数,弄明白零部件图纸及相关装配工艺,掌握了零部件的工作条件与环境,如此就能够在分析轮机故障的时候提供有力的理论依据。
(2)丰富的维修经验。
当具备充足的现场维修经验,对故障的具体表现进行观察,就能通过异常的声音、变化的参数或振动进行快速判断,发生的故障是轮机的主体部位还是辅助部位,是简单的结构还是复杂的结构,是渐进性的故障还是突发性的故障。这样就能对症下药,有效排除故障。
(3)掌握设备检修记录。
平日轮机管理过程中应该对设备检修情况进行详细的记录,通过分析以往的数据,就能基本掌握轮机的运行特性,甚至是一些平日的小毛病,进而推断出来故障的原因,这样也能够为故障分析及排除提供有效依据。
三、结束语
船舶轮机是由各个系统相互协调配合才能正常运行的设
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