蒸汽管道项目施工方案.docx

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重庆市万州区垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道改造工程

施工方案

编写：

审核：

批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司

2015年05月26日

一、工程概况： 1

二、施工依据 1

三、施工工艺 2

四、质量控制措施 8

五、劳动力需用量计划： 9

六、主要施工机具需用量计划； 10

七、安全文明施工措施 11

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、工程概况

本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G标准号GB5310—

2008,管经为①159、①219,现因现场需要增加部分固定支架，并将1、2.炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。

主要工程实物量一览表

序号

名称及规格

单位

数量

1

弯头①159煨弯弯头DN150PN10MPa国4PN

个

28

2

弯头①219煨弯弯头DN200PN10MPa国4PN

个

9

1

无缝钢管D219*10

米

81

2

无缝钢管D159*8

米

54

4

电动截止阀：DN200PN10MPa

个

1

5

12#槽钢型钢支架

吨

3

6

消音器

个

1

7

盲板法兰DN65

片

2

8

盲板法兰DN65

片

1

9

钢板10mm

平米

9

、施工依据

1、三峰卡万塔公司设计图纸。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB5023—97)。

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)

4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。

5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

7、《管道支吊架》GB/T17116

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《特种设备安全监察条例》(2009)。

9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

三、施工工艺

(一)管件检验

1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采用R4DN的无缝弯头，材质为20GPN10MPa

(二)焊材检验

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

(三)管道施工

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1、一般注意事项：

(1)、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。

(2)、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡

口。

(3)、管子堆放和加工场所，应保持清洁。

(4)、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。

(5)、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应

清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%且不超过3mm

(6)、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。

(7)、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V型坡

口。

管道对接坡口示意图如下：

2、管道预制：

(1)、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。

(2)、预制管段的组合尺寸应符合要求。

(3)、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。

(4)、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mmm量，允许偏差1mm/m全长最大不超过10mm

(5)、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。

(6)、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作

3、主蒸汽管道改造

(1)、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进行管道试压工作。

(2)、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣

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落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段2处90°弯头管割开，在焊接新大半径弯头前

自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。

(3)、组对时，不得采用强力对口