操炉工技术操作规程.pdfVIP

操炉工技术操作规程

《炼铁工艺技术规程》是保证高炉生产顺利进行并实现“安全,

高产，优，低耗，长寿”目标的基本规定，各级操作人员必需遵

从和执行。它是订立岗位操作规程的依据，岗位操作规程不得与工

艺技术规程相矛盾。

在执行工艺技术规程的同时，还必需执行相关的安全规程，设

备维护规程。如与安全规程，设备维护规程发生矛盾时，由技术科

组织协调，提出看法，报厂长批准后颁布执行，需公司协调的问题,

报公司科技处组织协调，颁布执行。

工艺技术规程需修改，增补，完满时，由技术科汇总，经厂长

批准后即颁布执行，并报公司科技处备案。

工艺技术规程需集中修订时按公司有关管理制度执行。

本工艺技术规程的解释权公司技术处，厂内归技术科。

1.1.原材料与燃料

1.1.1原燃料技术标准

1.1.1全部入炉原材料

（烧结矿或其它落地矿，澳矿或其它生矿，外购球团矿，土烧球团

矿，钛矿，钛球或钛渣，镒矿，石灰石，硅石，白云石，莹石

等）燃料（自产焦，外购焦，落地焦，焦丁及喷吹煤粉）入炉前必

第1页共58页

须有成分及理化性能，而且必需符合技术标准（见附录）。不常用

原材料（灰石，白云石，硅石，钛矿，镒矿等）等成分应登入台帐。

2原燃料入炉前粒度检查制度

1.1.2.1取样分析

品种取样地方频度试样重k（g）粒度m（m）构成（%）

烧结矿运矿皮带一天/次按取样规程）；4040—2525—

1616—1010-5；1010—5＞；5球团运矿皮带一天/次）;

1010—5；4040—25；1010—5；2525—15；15

1.1.2.2取样注意事项

1.1.2.2.1取样前取样人员要与中控人员联系，取得同意后方

可进行。赶料线时禁止取样，取样工作不能造戌低料线。

1.1.2.2.2取样时必需截取整个料层断面，不能只取上半部，

不取下半部。

1.1.2.2.3不能在同一槽内连续取烧结矿样。

LL2.3分析结果的传送

分析结果由分析单位分报技术科，高炉中控，厂调，中控人员

应将结果登入专用台帐。

1.1.2.4入炉原燃料粒度管理目标值

烧结矿1.1.3对原燃料化学成分（如烧结矿tfe焦

第2页共58页

炭水分等）须抽取随机试样时，由技术科布置。结果分报技术科，

厂调，高炉中控，中控人员需将结果登入台帐。

4入炉原材料单筛筛速（t/h）管理制度，每个筛子的筛速由计

算机屏幕显示。

筛速掌控标准，以槽卜筛分粒度分析结果为依据，一般：矿石

（包含烧结矿，球团，澳矿）＜180t/h3（t/min）,焦炭W140t/h

2（.33t/min）。

当槽下筛分粒度达不到要求时，要通过调整闸门开度，转变上

给料器倾角或振幅来及时调小筛速。一般以调整闸门开度为主。

5筛孔尺度，筛板更换及捅筛子管理制度

1.1.5.1原材料系统全部筛子的筛孔尺寸由技术副厂长决议，

任何其它人不得更改。

1.1.5.2筛板更换周期由车间主任提出，技术副厂长决议，检

修车间执行。筛板更换时高炉中控人员需登入专用台帐。

1.1.5.3上料程序应保证矿石筛每次有空振，即每次取料先启

振动筛，延时10秒再启上给料器。矿石筛捅筛子周期由高炉车间主

任依据入炉烧结矿筛分指标（1.1.5.4焦炭振动筛规定每班捅一个。

1.1.5.5返焦筛捅筛子周期由高炉车间主任依据入炉小焦筛分

指标（1.1.5.6各种筛子清理后