生产装置泄漏检测管理制度.ppt

一、职责1.1工程总监全面负责公司各类生产装置泄漏检测管理，领导、督促、检查、考核各部门泄漏检测管理各项工作。1.2工程分公司1.2.1在工程总监的领导下，在相关部门的共同协作下，制订生产装置泄漏检测管理方法、泄漏检测手段，制定泄漏定性、定量检查标准、考核细则（表）等。1.2.2不定期组织检查各分公司的泄漏检测管理，对于存在安全隐患的泄漏点以整改通知单的形式下发给各分公司进行消漏处理。1.2.3建立密封点总台账（包括动、静密封点）不定期检查各部门的泄漏检测管理及台帐记录情况，

1.2.4贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好公司动设备的泄漏检测和消漏工作。1.2.5负责生产装置的动密封点的初始统计工作，并建立电子台帐（见附表1），在设备增减或更新时做好台帐动态管理；做好巡检情况和维护情况的记录，做好动密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作。1.2.6每工作日巡回检查时利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对动设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改，如实认真填写各项检查记录和巡检记录（记录在巡回检查记录本上）。1.2.7配合设备管理部门完成装置上泄漏检测管理各项工作。（气体分公司泄漏点台帐）

1.5生产装置使用部门（分公司）1.5.1贯彻执行公司生产装置泄漏检测管理制度，做好本部门生产装置泄漏检测各项管理工作。1.5.2负责本部门生产装置的静密封点的初始统计工作，并建立电子台帐，在设备、管道增减或更新时做好台帐动态管理；做好本部门巡检情况和维护情况的记录，做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，报工程分公司。1.5.3班组每周利用泄漏检测仪或目视、嗅觉方法对静设备密封点作定量或定性检测一次，发现泄漏点及时组织消漏堵漏，一时处理不了的要进行挂牌登记，限期整改，并认真填写各项检查记录。（见附表3）。

1.5.4岗位操作人员在按既定的路线巡检过程中，应以“听、摸、看、闻、问”的五字检查法检查密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。1.5.5操作人员发现泄漏点应及时通知生产调度、班组长等相关人员，并做好记录。生产调度、班组长应及时处理或联系工程分公司处理漏点，做到早知道早处理。1.5.6加强操作人员对本装置区静设备的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消除。工作日期间发现泄漏点操作人员确实不能处理的通知班组长进行消漏处理，中夜班及节假日操作人员确实不能处理的通知生产调度，生产调度组织相关人员进行消漏处理。1.5.7配合设备管理部门完成装置上泄漏检测管理各项工作。

二、管理内容与方法2.1泄漏定义下列情况之一定义为生产装置泄漏。2.1.1用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；2.1.2对于氢气、氯气、氯乙烯等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色；2.1.3对于汽、水、酸、碱、粉尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；

2.1.4对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显介质为泄漏；2.1.5对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点；2.1.6对于有仪器检测的数据，数据值＞泄漏允许上限值即为泄漏点。2.2泄漏介质类别与定量分级2.2.1泄漏介质类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类2.2.2泄漏定量分级分为1级、2级、3级。构成安全、环保、生产事故的泄漏为1级，虽未构成事故但已经达到轻度危害等级（按GBZ230—2010职业性接触毒物危害程度分级）的为2级，其它泄漏的为3级。

2.3密封点的统计范围及密封检验标准2.3.1密封点统计范围2.3.1.1动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。2.3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全阀，其它不计内漏的均按密封点统计。

2.3.2.1静密封点2.3.2.1.1一个静密封接合处计一个密封点。如设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等。2.3.2.1.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点。活接头几通为几个密封点。2.3.2.1.3连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特别部位，除了接合部位算一个密封点外，几个螺栓孔应多计几个密封点。

2.3.2.