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基层水泥稳定碎石试验段施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：基层水泥稳定碎石铺设面积为[X]平方米，预计铺设厚度为[X]厘米。

4.施工目的：通过试验段施工，确定水泥稳定碎石基层的最佳施工参数，包括材料配合比、摊铺速度、碾压遍数、压实度控制等，为后续大面积施工提供依据，确保基层施工质量达到设计及规范要求。

二、编制依据

1.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）

3.设计图纸及相关技术文件

4.现场实际勘察情况

三、施工准备

1.材料准备

水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号为[具体标号]，初凝时间应不小于3h，终凝时间应不大于6h。

碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成应符合规范要求。

水：饮用水或不含有害物质的洁净水。

2.机械设备准备

拌合设备：选用具有自动计量装置的稳定土拌合站，确保各种材料计量准确。

运输车辆：配备足够数量的自卸汽车，车厢应严密不漏料，且具有较好的保温性能。

摊铺设备：采用两台性能良好的摊铺机梯队作业，确保摊铺平整度。

碾压设备：配备振动压路机、胶轮压路机等，满足不同碾压阶段的要求。

其他设备：装载机、平地机、洒水车等。

3.人员准备

成立项目经理部，明确各部门及人员职责，确保施工管理有序进行。

组织施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。

4.现场准备

对施工场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。

根据设计图纸进行测量放线，设置控制桩和水准点，并做好保护措施。

对下承层进行检查验收，其平整度、压实度等指标应符合设计及规范要求，如有缺陷应及时处理。

四、施工工艺

1.混合料配合比设计

根据设计要求和现场材料情况，通过试验确定水泥稳定碎石的最佳配合比。配合比应满足强度、耐久性等要求，同时考虑经济合理性。

在拌合站进行试拌，调整拌合设备参数，确保混合料的均匀性和稳定性。

2.混合料拌合

将水泥、碎石、水等材料按设计配合比准确计量后投入拌合站。

拌合过程中，控制拌合时间，确保混合料拌合均匀，色泽一致，无花白料、无离析现象。

每天开始拌合前，对拌合设备进行检查调试，确保设备正常运行。

3.混合料运输

拌合好的混合料应及时运输至施工现场，运输车辆应覆盖篷布，防止水分蒸发和混合料离析。

运输过程中应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯，确保混合料的完整性。

4.混合料摊铺

采用两台摊铺机梯队作业，摊铺机的摊铺速度应根据拌合站的生产能力和运输车辆的数量进行调整，保持匀速摊铺。

摊铺前，摊铺机应提前预热熨平板，使其温度达到规定要求。

摊铺过程中，应控制摊铺机的振捣频率和夯锤频率，确保混合料的摊铺平整度和密实度。

随时检查摊铺厚度和宽度，如有偏差应及时调整。

5.混合料碾压

混合料摊铺完成后，应立即进行碾压。碾压顺序为：先静压12遍，然后振动碾压34遍，最后胶轮压路机静压12遍。

碾压过程中，压路机应遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的原则，相邻碾压轮迹应重叠1/31/2轮宽。

控制碾压速度，振动压路机的碾压速度宜为2.03.0km/h，胶轮压路机的碾压速度宜为3.05.0km/h。

碾压过程中，如发现局部有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合或换填新料后再碾压。

6.接缝处理

横向接缝：摊铺机摊铺混合料时，应在每天工作结束后，在末端设置横向接缝。横向接缝应采用垂直的平接缝，在已碾压好的路面上用方木或钢模板作支撑，然后将末端混合料铲除，并将顶面清扫干净。第二天摊铺前，将方木或钢模板拆除，将下承层顶面清扫干净，洒水湿润后，重新开始摊铺混合料。

纵向接缝：两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝。在前一幅摊铺时，在靠中央一侧用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板的高度应与混合料的松铺厚度相同。后一幅摊铺时，将方木或钢模板拆除，在新铺混合料上预留1020cm宽的未碾压部分，待后一幅摊铺完成后，一起进行碾压。

7.养生

混合料碾压完成后，应及时进行养生。养生时间不少于7天。

养生方法可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式。覆盖塑料薄膜时，应将薄膜紧贴路面，四周用土压严实，防止水分蒸发。洒水养生时，应每天洒水次数根据天气情况而定，保持路面湿润。

在养生期间，应封闭交通，禁止车辆通行。如因特殊情况需要通行，应采取保护措施，避免对基层造成损坏。

五、质量控制

1.原材料质