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基坑支护混凝土支撑梁施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.基坑规模：基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度为[X]米。

4.支护形式：采用混凝土支撑梁作为基坑支护体系的一部分，支撑梁布置为[具体布置形式，如对撑、角撑等]。

二、编制依据

1.工程设计图纸：[详细列出相关图纸名称及编号]

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）

5.其他相关规范及标准

三、施工部署

1.施工目标

质量目标：确保混凝土支撑梁的施工质量符合设计及规范要求，验收合格。

进度目标：在[具体工期天数]内完成混凝土支撑梁的施工，满足基坑整体施工进度要求。

安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。

环保目标：控制施工过程中的扬尘、噪声等污染，达到环保要求。

2.施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的施工管理小组，负责混凝土支撑梁施工的全面管理工作。

3.施工顺序

测量放线→土方开挖至支撑梁底标高→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。

四、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并及时解决。

根据施工图纸及现场实际情况，编制混凝土支撑梁施工专项方案，并报相关部门审批。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.材料准备

钢筋：根据设计要求，选用规格、型号符合要求的钢筋，钢筋应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

砂石料：选用质地坚硬、级配良好的砂石料，砂的含泥量不超过[规定百分比]，石子的含泥量不超过[规定百分比]。

外加剂：根据混凝土施工性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

模板：采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。

3.机械设备准备

混凝土搅拌机：选用[型号]混凝土搅拌机，满足混凝土生产能力要求。

混凝土输送泵：选用[型号]混凝土输送泵，将混凝土输送至浇筑部位。

钢筋加工设备：如钢筋调直机、弯曲机、切断机等，满足钢筋加工要求。

振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器，确保混凝土振捣密实。

测量仪器：如全站仪、水准仪、钢尺等，用于测量放线和标高控制。

4.现场准备

完成施工现场的三通一平工作，即通路、通水、通电，场地平整。

根据测量放线结果，设置控制桩和水准点，并做好保护措施。

搭建钢筋加工棚、木工棚等临时设施，满足施工需要。

准备好混凝土浇筑所需的溜槽、串筒等工具。

五、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出混凝土支撑梁的中心线和边线，并设置控制桩。

用水准仪测放出支撑梁的底面标高，并在控制桩上做好标记。

2.土方开挖

采用机械开挖至支撑梁底标高以上[X]厘米，预留人工清底厚度，以避免机械扰动基底土。

人工清理基底土方，使其平整、坚实，符合设计要求。

及时将挖出的土方运离施工现场，保持现场整洁。

3.钢筋工程

钢筋加工

钢筋应按设计要求进行调直、除锈、下料、弯曲等加工。钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。

钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB335、HRB400级钢筋末端应作90°或135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋绑扎

钢筋绑扎应在模板支设完成后进行。先在模板上弹出钢筋的位置线，然后按照设计要求摆放钢筋。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝应朝向混凝土内部。

梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的间距应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。

梁的主筋应采用焊接或机械连接，连接方式应符合设计及规范要求。焊接接头应相互错开，在同一截面内的焊接接头面积不应超过钢筋总面积的50%。机械连接接头的位置和数量应符合设计及规范要求。

在钢筋绑扎过程