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基坑喷锚支护施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.基坑概况：本基坑周长约[X]米，开挖深度为[X]米，基坑安全等级为[X]级。基坑周边环境较为复杂，临近建筑物、道路及地下管线。

二、编制依据

1.设计文件：[基坑支护设计图纸等相关文件]

2.规范标准

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB500862015）

其他相关规范及地方标准

三、施工总体部署

1.施工目标

确保基坑边坡稳定，满足周边环境安全要求。

保证喷锚支护工程质量达到合格标准。

控制施工过程中的噪声、粉尘等污染，达到环保要求。

2.施工顺序

测量放线→土方开挖→修整边坡→钻孔→锚杆制作与安装→注浆→挂网→喷射混凝土

四、施工准备

1.技术准备

组织相关人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。

编制施工专项方案，并报相关部门审批。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

2.材料准备

锚杆：采用[具体规格型号]的HRB400钢筋，钢筋应符合设计及规范要求，表面应无裂缝、锈蚀等缺陷。

水泥：选用[强度等级]的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

砂：选用中砂，含泥量不超过[X]%。

石子：选用粒径515mm的碎石，含泥量不超过[X]%。

外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，如速凝剂等。

喷射混凝土：采用商品混凝土，强度等级为[具体等级]。

3.机械设备准备

钻孔设备：选用[型号]的锚杆钻机，确保钻孔精度和效率。

注浆设备：采用[型号]的注浆泵，保证注浆压力和注浆量。

混凝土喷射设备：选用[型号]的混凝土喷射机，配备良好的通风、除尘装置。

其他设备：如电焊机、切割机、空压机等。

4.现场准备

清除基坑周边障碍物，平整施工场地。

搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区等。

接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

五、主要施工方法

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出基坑边坡的轮廓线，并设置控制桩和水准点。

在边坡上每隔一定距离设置明显的标志，作为后续施工的基准。

2.土方开挖

按照设计要求分层分段进行土方开挖，每层开挖深度不宜过大，避免超挖和扰动基底土。

采用机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工进行清理，以保证基底土的原状结构。

土方开挖过程中，密切注意边坡的稳定性，如发现边坡出现裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

3.修整边坡

土方开挖完成后，及时对边坡进行修整，使其符合设计坡度要求。

采用人工配合机械的方式，将边坡表面的松散土、浮石等清理干净，确保边坡平整、坚实。

4.钻孔

根据设计要求确定锚杆的孔位，孔位偏差不宜大于50mm。

采用锚杆钻机进行钻孔，钻孔应垂直于边坡坡面，孔深应符合设计要求，误差控制在±50mm以内。

钻孔过程中，应及时清理孔内的岩屑和泥土，保持孔内清洁。

5.锚杆制作与安装

锚杆钢筋应按设计要求进行下料、加工，锚杆的长度、直径等应符合设计规定。

锚杆钢筋应平直，无局部弯折，除锈、除油后应涂上防腐漆。

将制作好的锚杆插入钻孔内，使锚杆位于孔的中心位置，锚杆插入深度应符合设计要求。

6.注浆

注浆材料采用水泥砂浆，配合比应符合设计要求。

注浆前，应检查注浆管是否畅通，将注浆管插入孔底，然后缓慢注入浆液，注浆压力应控制在[X]MPa左右。

注浆过程中，应密切观察孔口情况，如有漏浆现象，应及时采取封堵措施。

待浆液注满孔后，应保持一定时间的稳压，确保浆液密实。

7.挂网

钢筋网片应采用[具体规格型号]的钢筋制作，网格间距应符合设计要求。

将钢筋网片绑扎或焊接在边坡上，网片应与边坡坡面紧密贴合，钢筋网片的搭接长度应符合规范要求。

8.喷射混凝土

喷射混凝土前，应对边坡表面进行湿润处理，以保证混凝土与坡面的粘结力。

采用混凝土喷射机进行喷射混凝土，喷射顺序应自下而上，喷头应垂直于坡面，保持适当的距离。

喷射混凝土的厚度应符合设计要求，可通过插入钢筋等方式进行控制，喷射混凝土应密实，表面平整。

喷射混凝土终凝2h后，应进行喷水养护，养护时间不少于7d。

六、质量保证措施

1.质量管理体系

建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级人员的质量职责。

制定质量管理目标和质量计划，将质量目