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《金工实习》教学大纲
一、课程基本信息
二、课程的性质及任务
（一）课程性质
《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
课程任务
学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
课程目标
课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求
实训项目名称
学习要求
实训
类型
推荐
学时
支撑课程目标
1.车工
（1）车工安全操作规程培训
（1）了解车床实习的安全注意事项；
（2）掌握车床安全操作规程和上机实训流程。
基本操作型
2
1
1.车工
（2）车床结构和空机操作
（1）了解普通车床的型号以及数字的含义；
（2）熟悉车床的主要部件名称、作用以及各手柄的使用方法和注意事项；
（3）熟悉车床的传动系统。
基本操作型
2
1
1.车工
（3）工具、夹具、量具和刀具使用
（1）了解工件安装方法和注意事项；
（2）掌握游标卡尺的使用方法和读数；
（3）了解车刀的结构、材质、用途和特点；
（4）掌握车刀的安装方法。
基本操作型
4
1
1.车工
（4）车端面、外圆、倒角、槽、切断以及螺纹
（1）了解车床加工过程中的注意事项；
（2）掌握车端面、车外圆、倒角、切槽、切断、车螺纹的操作流程和操作方法；
（3）能够独立选择刀具对工件进行基本车削加工。
基本操作型
12
1.2.3
1.车工
（5）简单零件的加工工序分析及加工操作
（1）掌握简单零件加工工序分析；
（2）掌握简单零件车削加工方法；
（3）掌握零件尺寸检查、分析方法。
基本操作型
12
1.2.3
2.铣工
（1）铣工安全操作规程培训
（1）了解铣工实习的安全注意事项；
（2）掌握铣床安全操作规程和上机实训流程。
基本操作型
2
1
2.铣工
（2）铣床结构和空机操作
（1）了解普通立式铣床的型号和含义；
（2）熟悉铣床的主要部件名称、作用以及各手柄的使用方法和注意事项；
（3）熟悉铣床的传动系统。
基本操作型
2
1
2.铣工
（3）工具、夹具、量具和刀具使用
（1）了解工件安装方法和注意事项；
（2）掌握高度尺的使用方法和读数；
（3）了解铣刀的种类、结构、材质、用途和特点；
（4）掌握铣刀柄的安装方法。
基本操作型
2
1
2.铣工
（4）铣平面、铣沟槽、铣台阶
（1）了解铣床加工过程中的注意事项；
（2）掌握铣平面、铣沟槽、铣台阶的操作流程和操作方法；
（3）能够独立选择铣刀对工件进行基本铣削加工。
基本操作型
2
1.2.3
3.钳工
（1）钳工安全操作规程培训
（1）了解钳工实习的安全注意事项；
（2）掌握铣床安全操作规程和实训流程。
基本操作型
2
1
3.钳工
（2）钳工划线、锯削、锉削
（1）了解钳工加工过程中的注意事项；
（2）掌握划线、锯削、锉削的操作流程和操作方法；
（3）能够独立使用钳工设备对工件进行锯削加工。
基本操作型
4
1.2.3
3.钳工
（3）锯搓小锤头实训
（1）掌握锤头加工工序分析；
（2）掌握锤头锯削搓削加工方法；
（3）掌握零件尺寸检查、分析方法。
基本操作型
14
1.2.3
课程目标达成措施
1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式
（一）考核方式
《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
（二）考核成绩构成及比例
课程考核成绩由平时
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