精益生产管理-拉动与看板管理.pptxVIP

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精益管理培训

拉动系统

第2页

当2被拉动时,移动1到2,发送触发信号

使用点位置(POU)

或工作库存(WIP)

线旁库存

销售信息

仓库商品架

库房或

供应商

生产线补料

超市

典型拉动系统

添满的箱/卡

使用的部件

空的箱/卡

2

1

2

出纳纪录

第3页

推动式生产

o按预测或计划组织生产

o各车间/各工序独立生产

o超量、超前生产

o制造周期长

拉动式生产

o根据需求安排生产

o后工序拉动前工序生产

o准确的生产

o制造周期短

根据生产指令下达方式不同,生产方式可以分为以下2种:

两种生产方式

需要什么就生产什么

PARTS

PARTS

PARTS

按计划进行生产

PARTS

第4页

PARTS

生产计划部门

工序1

工序2

工序…

工序n-1

工序n

推动生产模式示意图

信息流

物流

第5页

生产顺序表

工序1

工序2

工序…

工序n-1

工序n

生产计划

实际产量

中间库存1

中间库存2

中间库存n

推动生产模式示意图

生产指令

第6页

……

推式生产常见现象

第7页

1.推式生产方式的物流和信息流基本上是分离的,工人总是各干各的

2.产生中间库存,进而产生堆积和搬运的浪费,并使得先进先出变得困难,生产周期变长。

3.中间库存的增加将会导致存放器具增加,而不管是库存还是器具都会占用资金,进而增加利息支出。

4.更为重要的是,由于信息不畅,生产线出现异常时也不停线,所以无法区分生产线异常和正常,从而失去了不断改进的机会,隐藏了各种浪费现象。

5.由于在生产中难免受到多方面因素的困扰,如:设备故障、质量问题、缺料等,经常不能做到每道工序都按时完成,且一般产品通常都是由许多零件组成,同时零部件的精确提前期又很难确定,最终导致计划产量和实际产量不符。

推动生产分析

第8页

生产计划部门

工序1

工序2

工序…

工序n-1

工序n

拉动生产模式示意图

信息流

—→物流

第9页

9

生产顺序表

工序…

工序n-1

工序n

生产计划

实际产量

工序1

工序2

拉动生产模式示意图

看板

看板

看板

第10页

……

1.每道工序都按下道工序的要求,在适当的时间,按需要的品种与数量进行生产,就不会出现中间库存

2.拉动生产系统可以真正实现按需生产。生产指令由最后一道工序开始,在需要的时候依次向前传递,这就使得准时化生产成为可能

3.在拉动生产中由于只将生产计划下达给最后一道工序,使得计划的制定与控制变得更加简单,但却增加了操作过程中生产单元之间的协调难度

4.为了能更有效地实施拉动式生产计划,早期的精益生产先驱者发明了“看板”这一简单的工具,依据看板作为信息传递的载体,在各工序、车间、协作厂之间传递生产指令或搬运指令

5.看板成为精益生产方式中最为显著的管理工具,在保证适时、适量生产中起着至关重要的连接作用

拉动生产分析

第11页

第12页

拉动生产现场

推动生产

计划需要量生产计划

计划)计划L-计划

拉动生产

加工

工序

前工序→后工序○作业计划书○后工序(顾客)想中断生产

○在后工序的前面堆积在制品可在制品却继续出现。

()

装配

准备

工序

加工

工序

加工

业者

外注

购入(外注素材加工准备装配

推动生产和拉动生产区别

加工准备装配

信息的流动 物料的流动

工序装配工序

购入(外注)业者

购入

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