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刮板捞渣机跑偏损坏原因分析及防范

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刮板捞渣机跑偏损坏原因分析及防范

摘要：刮板捞渣机作为高炉炼铁过程中的关键设备，其稳定运行对生产效率和安全至关重要。然而，在实际生产中，刮板捞渣机跑偏现象时有发生，导致设备损坏，影响生产。本文通过对刮板捞渣机跑偏损坏原因进行分析，提出了相应的防范措施，为提高设备运行稳定性和生产效率提供理论依据。

随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术不断进步，刮板捞渣机作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能直接影响着生产效率和产品质量。然而，在实际生产过程中，刮板捞渣机跑偏现象时有发生，导致设备损坏，严重影响了生产秩序。因此，对刮板捞渣机跑偏损坏原因进行分析，并提出有效的防范措施，对于提高设备运行稳定性和生产效率具有重要意义。本文从设备结构、工作原理、操作维护等方面分析了刮板捞渣机跑偏损坏的原因，并提出了针对性的防范措施。

一、刮板捞渣机概述

1.1刮板捞渣机的工作原理及结构

刮板捞渣机是一种用于高炉炼铁过程中的重要设备，其主要工作原理是通过刮板链条的连续运动，将炉渣从炉缸内捞出，实现炉内渣铁分离。设备主要由进料口、出料口、刮板链条、驱动装置、机架等部分组成。进料口位于炉缸侧面，用于将炉渣送入设备内部；出料口位于设备尾部，用于将捞出的炉渣排出；刮板链条则连接在驱动装置上，通过链条的转动实现刮板在炉缸内做往复运动，将炉渣从炉缸底部刮起，并输送至出料口。

刮板链条是刮板捞渣机的核心部件，由多个刮板和链条组成。刮板采用高耐磨材料制成，形状呈曲面，能够有效刮取炉缸内的炉渣。链条则通过特殊的链条张紧装置保持适当的张力，以保证刮板链条在炉缸内顺畅运行。驱动装置一般采用电机，通过减速器将电机的动力传递给链条，实现刮板链条的连续转动。

机架作为设备的主体结构，主要由钢板焊接而成，具有较高的刚性和稳定性。机架内部设有轴承座，用于支撑刮板链条和驱动装置，保证设备在运行过程中的平稳性。此外，机架还设有检查和维护窗口，方便工作人员对设备内部进行检查和保养。整体而言，刮板捞渣机的设计充分考虑了高炉炼铁过程中的实际需求，确保了设备在恶劣环境下的可靠性和稳定性。

1.2刮板捞渣机在我国的应用现状

(1)近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术不断进步，刮板捞渣机作为高炉炼铁过程中的关键设备，其应用范围不断扩大。目前，我国各大钢铁企业普遍采用刮板捞渣机进行炉渣的清理工作，提高了炼铁生产的自动化水平和生产效率。

(2)在应用过程中，刮板捞渣机逐渐形成了以大型化、高效化、智能化为特点的发展趋势。我国已成功研发出多种型号的刮板捞渣机，能够适应不同规模高炉的生产需求。同时，国内企业在设备制造、安装调试、运行维护等方面积累了丰富的经验，为刮板捞渣机在我国的应用提供了有力保障。

(3)然而，我国刮板捞渣机应用现状也存在一些问题。例如，部分企业设备老化、技术水平较低，导致生产效率不高、故障率较高。此外，我国刮板捞渣机行业在关键零部件、控制系统等方面仍依赖进口，自主创新能力有待提高。为解决这些问题，我国政府和企业正加大研发投入，推动刮板捞渣机技术创新和产业升级。

1.3刮板捞渣机跑偏现象的危害

(1)刮板捞渣机跑偏现象是指设备在运行过程中，刮板链条偏离预定轨道，导致捞渣效果不佳甚至设备损坏。这种现象在我国钢铁企业中时有发生，据统计，每年因刮板捞渣机跑偏造成的经济损失高达数亿元。以某钢铁厂为例，由于刮板捞渣机跑偏，导致炉渣处理效率降低20%，直接影响了高炉的生产节奏，每月损失产量约5000吨。

(2)刮板捞渣机跑偏不仅影响生产效率，还会对设备本身造成严重损害。跑偏会导致刮板链条与炉缸内壁发生摩擦，加剧磨损，缩短设备使用寿命。据调查，刮板捞渣机跑偏造成的设备维修费用约占设备总价值的10%以上。此外，严重时还可能引发设备故障，如链条断裂、电机损坏等，造成停机事故，进一步扩大经济损失。

(3)刮板捞渣机跑偏还会对环境造成污染。跑偏的炉渣不能被有效清除，容易堆积在炉缸内，影响炉内气氛，甚至可能引发炉缸结瘤、炉缸损坏等严重后果。据某钢铁厂统计，因刮板捞渣机跑偏导致炉缸结瘤现象增加了50%，增加了炉缸清理和维护的难度，同时也增加了环保压力。因此，预防和解决刮板捞渣机跑偏现象，对于保障高炉炼铁生产稳定运行、降低生产成本、保护环境具有重要意义。

二、刮板捞渣机跑偏损坏原因分析

2.1设备结构原因

(1)设备结构问题是导致刮板捞渣机跑偏的主要原因之一。设备结构设计的不合理或制造过程中的缺陷，如刮板链条的安装偏差、轴承座位置不准确、机架变形等，都可能导致刮板链条在运行过程中偏离预