隧道工程试验与检测喷射混凝土质量检测一00课件讲解.pptxVIP

隧道工程试验与检测延时符喷射混凝土质量检测（一）安徽交通职业技术学院主讲教师：杨锐

目录CONTENTS喷射混凝土质量检测内容影响喷射混凝土质量因素质量检测方法010302

01喷射混凝土质量检测内容

第一部分喷射混凝土质量检测内容质量检测指标厚度初喷厚度和总厚度强度外观及表面平整度喷混凝土支护背后空洞施工过程喷射混凝土回弹施工过程喷射混凝土粉尘抗压强度抗拉强度抗剪强度疲劳强度粘结强度喷层表面至隧道围岩接触界面距离

第一部分喷射混凝土质量检测内容喷射混凝土材料质量要求材料类型质量要求水泥喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥砂采用洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。含水一般为5%～7%，使用前一律过筛集料采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于16mm。钢纤维喷射混凝土的粒径不应大于10mm，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅速凝剂必须采用合格产品。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的掺量。使用前应做速凝效果试验，初凝不超过5min，终凝不超过10min钢纤维直径宜为0.3～0.5mm，长度20～25mm，长度直径比宜为40～60；抗拉强度不得低于380MPa，不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维含量宜为混合料质量的1.5%～4%（33～96㎏/m）水水质应符合工程用水有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质pH值小于4的酸性水均不得使用钢筋网一般为φ6～φ12的钢筋制成，网孔间距宜为150mm～300mm，搭接长度应不小于35d，双层网间距应不小于60mm，单层喷射砼厚≥80mm，双层厚≥150mm

第一部分喷射混凝土质量检测内容喷射混凝土施工重点序号重点内容1喷前检查及准备检查开挖面尺寸，清除松动危石，清洗受喷面，做好排水引流，埋设喷层厚度检查标志，调试各机械设备，进行材料质量的检测，控制砂石含水率2速凝剂掺量和水灰比严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑3检查喷嘴压力未上拌合料之前，先开高压风和水，如喷嘴风压正常，喷出物呈雾状；如风压不足（一般应为0.1～0.15MPa），或喷嘴不出风，有可能出料口堵塞，或输料管堵塞，需排除故障。待喷射机运转正常后才能投料、搅拌和喷射4喷射作业顺序喷射作业应分段、分层由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，以减少混凝土因重力作用而滑动或脱落的现象。喷射移动可采用螺旋形或S形移动前进5一次喷射厚度喷射作业应分层进行，一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm，岩面有较大凹洼时，应结合初喷找平6分层喷射的间隔时间后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，应用高压气体、水清洗干净受喷面7控制回弹率掌握喷嘴与受喷面距离和角度，调节风压和水压，保证回弹量小而喷射质量好。回弹率在拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂网后，回弹率限制可放宽5%。回弹物不得重新用做喷射混凝土材料8养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不小于7d

02影响喷射混凝土质量因素

第二部分影响喷射混凝土质量因素原材料内容水泥、砂、碎石和速凝剂抽样检查水泥强度、安定性、凝结时间混凝土混合料搅拌时水泥飞扬损失、砂的细度模数、含水率、含泥量及骨料级配、最大粒径等无杂质的洁净水，污水、pH值小于4的酸性水均不得使用喷射混凝土中加入速凝剂；前做速凝剂与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验速凝剂保证初凝时间不大于5min速凝剂保证终凝时间不大于10min

第二部分影响喷射混凝土质量因素施工作业内容按设计和试验调整配合比准确称量并且进行搅拌喷射混凝土前冲洗岩面01喷射中（分层喷射）控制水灰比、喷射距离、喷射风压02喷射后洒水养护03

第二部分影响喷射混凝土质量因素影响喷射混凝土厚度的因素光面爆破差易导致超挖处喷射层过厚而欠挖处过钢架段超挖大时混凝土背后不密实+空洞爆破效果影响喷射混凝土强度和厚度喷射参数原材料作业时间延长增大施工成本粉尘含量过高施工环境不达标回弹率作业前没采取控制厚度措施易造成厚度不足作业后没及时检测易造成喷射厚度质量失控施工控制措施

课程思政01凡事有度！02过犹不及！

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