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通风、瓦斯、煤尘知识培训

一、什么叫串联通风？

井下用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。

二、瓦斯爆炸的基本条件？

瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件。一是瓦斯浓度必须在爆炸范围内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源。

三、影响煤尘爆炸的因素有哪些？

（1）挥发性；（2）煤的灰分；（3）煤的水分；（4）煤尘粒度；（5）甲烷的影响；（6）引爆热源的温度；（7）空气中的含量。

四、煤尘爆炸的条件是什么？

（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）悬浮煤尘在空气中必须具有一定的浓度，上限为1500-2000g/㎡,下限为45g/㎡;(3)引爆温度610-1050℃；（4）氧含量大于18%。

五、矿井空气中的有害气体及性质？

在煤矿生产过程中，经常遇到的有害气体有：甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氨气等。这些气体总称为瓦斯。

（1）甲烷。甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.554，比空气轻，易积于巷道上部，甲烷能燃烧和爆炸，当空气中的甲烷浓度很高时，能使人因缺氧而窒息。

（2）一氧化碳。一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水，浓度为13%-75%时遇火能燃烧和爆炸。

六、启封密闭注意事项：

1、必须安排人检测瓦斯和氧气浓度。瓦斯检测人员要不断检测瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳浓度，有异常立即汇报现场指挥人员。

2、检查风机附近10米范围瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超0.5%后启动风机，向密闭供风。

3、矿山救护队员先利用密闭观测孔检测密闭内有害气体测量。根据浓度高低确定启密闭开口大小。先在密闭上帮侧（风筒侧）密闭顶部开口，尺寸：300×300。经测量混合风流瓦斯浓度不超0.5%时，在密闭下帮侧密闭顶部开口，尺寸：500×500。

开口时，严禁人员将头伸向孔口处，以防瓦斯喷出伤人。

4、风筒对准上帮口送风，10分钟后，测量混合风流瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%时，可全部打开密闭，准备排放密闭内瓦斯。

5、经探查，混合风流瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%时，向巷道里接延风筒。随延伸风筒通风、随检测瓦斯浓度、氧气浓度和二氧化碳浓度。只有在检测人员确认瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%后方可允许施工人员进入，否则，立即停止排放瓦斯，人员撤到新鲜风流地点。

6、接风筒时要采用分风器控制风量，严禁一风吹。始终保持排出的瓦斯在全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.5%，CO2不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%。

7、若瓦斯（有害气体）超限，立即停止延伸风筒，人员全部撤到安全地点。

8、经探查，瓦斯浓度超过3%时，暂时封闭该巷，待制定排放瓦斯专项措施报矿总工程师批准后，再统一安排瓦斯排放。

9、发现支护失效时严禁进人，由施工单位逐架恢复巷道后逐步恢复通风。

10、排放瓦斯（有害气体）时要把巷道内瓦斯全部排出，包括巷道内硐室。风筒最后要接到迎头。经检测巷道内瓦斯浓度和CO2浓度

时停工的地点，不得停风，否则要及时封闭，并提示警标，严禁入内，禁止在停风或瓦斯超限的区域进行工作。

⑤启封密闭，排放瓦斯必须制定专门的安全措施，由救护队实施排放，严禁其它单位及个人随意启封密闭和排放瓦斯，排放瓦斯必须使用风量调节器。

⑥瓦斯检查要做到检查牌板、手册、班报三对口，通防工区值班人员及时审阅瓦斯班报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，瓦斯日报和通风调度日报按时上报总工程师和矿长审阅。

⑦采掘工作面风流中、回风流中、采区回风巷、矿井总回风巷中瓦斯浓度都应符合《煤矿安全规程》规定，否则，矿总工程师必须立即组织查明原因及时处理。

⑧采煤工作面，煤巷半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面等地点必须按规定安装使用瓦斯传感器。

⑶及时处理局部瓦斯积聚的措施

①向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出。

②将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝。必要时应采取抽放的措施。

③矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

九、矿井煤尘尘源

煤矿井下的煤尘主要来自采掘工作面。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。一般情况下，煤矿采掘作业中，工作面打眼、爆破作业、扒装机作业、运输机转载点落煤、工人攉煤作业时都可产生大量煤尘。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备，也可产生大量粉尘。

矿山生产的运输环节、提升