通明电厂天然气培训手册.docVIP

东莞通明电力有限公司

天然气处理系统培训手册

（机务部分）

上海发电设备成套设计研究所

2006年8月

前言

本培训手册为东莞通明电力有限公司二台PG9171E燃气轮机的天然气处理系统编写。

燃气轮机机组从本体设计已经考虑既能燃烧液体燃料，也能燃烧气体燃料。但是在原外围设计中，仅考虑了液体燃料供应系统，而没有考虑气体燃料供应系统。在厂内新增天然气处理系统，以保证将符合GE公司规范的天然气供给燃气轮机。

天然气处理系统的主要目的是提供合格品质的燃料供燃机燃烧，PG9171E燃机燃气的品质要求如下：

流量：每台燃机37500Nm3/h；

压力：一般为18.5～26.2bar；

温度：高于供气压力下露点温度至少28℃，最高温度≤60℃；

杂质：总量35ppm，直径大于10μ的颗粒杂质0.3ppm。

天然气的压力由上游新奥公司的天然气调压站提供保证。本天然气处理系统，设备和管道的正常运行压差1bar。

本天然气处理系统对天然气的温度、流量以及过滤精度提供保证。整个管道设计压力按Pn40，埋地管道采用3PE高频直缝焊接钢管（按API5L设计），精过滤模块前地上管道采用20＃无缝钢管，精过滤模块后所有管道采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管。

本天然气处理系统分为以下几段：（1）进口段；（2）粗过滤模块；（3）热水加热模块；（4）蒸汽加热模块；（5）1＃、3＃燃机精过滤模块；（6）计量及放空段。

其中进口段，粗过滤模块，热水加热模块，蒸汽加热模块按二台机组公用设计，即天然气流量按75000Nm3/h设计，介质运行压力按25bar计算，母管采用Φ273×10，流速约17m/s；蒸汽加热模块出口埋地天然气母管，天然气流量按75000Nm3/h设计，介质运行压力按25bar计算，母管采用Φ325×10，流速约12m/s；精过滤模块，计量及放空段按单台机组设计，即天然气流量按37500Nm3/h设计，介质运行压力按25bar计算，管道直径采用Φ219×7（不锈钢管道采用Φ219×6），流速约13m/s。

切换，阀门气缸下方，手轮根部设置切换装置，并且有锁紧机构。在自动切换为手动的时候，首先确认阀门当前的位置，是否在原始位置，即关闭位置，手/自动切换装置的位置在自动位置（OFF），确认完毕后拉出锁紧栓，把手/自动切换装置由自动（OFF）转到手动位置（ON），转到位后松开锁紧栓，锁紧栓复位，即进入手动位置，可以用手轮进行开关操作。在手动切换为自动的时候，首先确认阀门当前的位置，是否在原始位置，即关闭位置，若不在关闭位置，要把阀门手动关闭，手/自动切换装置的位置在手动位置（ON），确认完毕后拉出锁紧栓，把手/自动切换装置由手动（ON）转到自动位置（OFF），转到位后松开锁紧栓，锁紧栓复位，即进入自动位置，可以远程进行操作，同时手轮拖开不能进行开关操作。特别提醒，（1）在转动手/自动切换装置时，可能出现转不动的现象，不能使劲扳动，要来回转动一下手轮，找到可以扳动的位置既而进行操作；（2）在阀门由自动切换到手动位置后，最好把气源阀门关闭，以免电磁阀误动作，可能损坏连接齿轮，阀门由手动切换到自动位置后，误忘气源阀门打开。

2.2粗过滤模块

粗过滤模块由卧式粗过滤器、球阀、差压计带差压高开关、液位计带液位高开关、安全阀、压力表、温度表及相关的仪器、仪表和阀门等组成。

在天然气系统投运初期，上游输送管道中会有一些杂质（如铁锈、焊渣、液体等），在天然气总管上首先设置一套卧式粗过滤模块作为对燃机和燃机前置设备的保护，主要由二只过滤精度5μm二级过滤器组成，一只运行，另外一只作为检修备用。

二级过滤器，第一级为叶片式，结构为叶片褶皱迷宫式，主要去除液体，二级为滤芯，主要去除固体颗粒。

过滤器设有差压计及差压开关用于就地指示压差以及远程报警，当压差大于规定值时，以提醒需要更换滤网、清除杂质，同时切换到另一只过滤器进行工作。差压报警设定值为750mbar。

过滤器二级分别设有液位计带高液位报警开关，用于就地指示液位和远程液位高报警，提醒进行手动排污，液位高报警设定值为250mm。

集污罐设置有液位计带高液位报警开关，用于就地指示液和远程液位高报警，提醒进行手动排污，液位高报警设定值为250mm。

粗过滤模块及粗过滤器图纸详见设备厂家压力容器图纸。

注：（1）差压计在投入的时候，首先要打开差压计下方的平衡阀，然后再同时打开差压计前方的隔离阀，最后要关闭差压计下方的平衡阀，否则差压计可能过量程损坏；差压计在解除的时候，也要首先打开差压计下方的平衡阀；（2）在容器手动排污的时候，应首先打开手动球阀，然后缓慢打开手动截止阀进行排污；关闭的时候，应首先关闭手动球阀，然后关闭手动截止阀。其他容器的差压计操作和排污操作和粗过滤模块一样，不再叙述。

2.2.1粗过滤器

型号规格：