年处理2.3万吨乙醇-水筛板精馏塔设计说明书2024.6.27.docxVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\u3456第一章前言 1

1976第二章物性参数计算 5

28262.1物料衡算 5

15572.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 9

135982.1.2全塔物料衡算 9

312212.1.3回收率计算 9

241372.2物性参数计算 10

242442.2.1操作温度 10

172662.2.2气液相平均摩尔质量计算 10

227002.2.3气液相组成计算 11

118572.2.4密度计算 12

36702.2.5表面张力计算 14

103922.2.6粘度的求取 15

213302.2.7相对挥发度的求取 16

115992.3塔板数的确定 18

319452.3.1理论塔层数NT的求取 18

292402.3.2理论板数计算 20

127432.3.3实际板层数的求取 21

289842.3.4操作压力 22

244452.3.5气液相体积流量计算 23

230592.4物性结果设计汇总表 24

30866第三章工艺设计计算 26

58873.1塔体工艺尺寸计算 26

81663.1.1塔径计算 26

89233.1.2精馏塔有效高度计算 29

88153.2塔板工艺尺寸计算 29

97393.2.1溢流装置的计算 29

2903.2.2弓形降液管宽度和截面积 30

141523.2.3降液管底隙高度 32

48713.3塔板分布 32

184083.3.1开孔区求取 32

186523.3.2筛孔计算与排列 33

162323.4流体力学核算 35

99823.4.1塔板压降 35

103013.4.2液面落差 38

285283.4.3雾沫夹带 38

82473.4.4漏液 38

13303.4.5液泛 39

43503.5塔板负荷性能图 40

69913.5.1雾沫夹带线 40

65113.5.2液相负荷下限 41

54423.5.3液相负荷上限 41

58583.5.4漏液线 41

275583.5.5液泛线 42

30113第四章结构设计计算 47

162064.1冷凝器的选择 47

271604.1.1热负荷QD 47

220744.1.2冷却剂用量 47

1334.1.3平均温差 47

227824.1.4传热系数K 48

79904.1.5换热面积 48

73184.2再沸器的选择 48

142234.2.1热负荷QW 48

255424.2.2加热蒸汽用量 49

11384.2.3传热系数K 49

72734.2.4平均温差 49

268184.2.5换热面积 49

1044.3进料泵的选择 50

222924.4塔附件的计算 51

325544.4.1接管 51

132574.4.2法兰 53

152904.4.3封头 53

279474.4.4除沫器 54

33254.4.5裙座 55

85164.4.6吊柱 55

63134.4.7人孔或手孔 55

101114.5塔总体高度 56

99464.5.1塔顶空间高度 56

175044.5.2塔底空间高度 56

316144.5.3塔体高度 57

16328第五章总结 58

11244参考文献 59

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第一章前言

精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。精馏操作可以同时对液体混合物进行多次部分汽化和对混合物的蒸汽进行多次部分冷凝，最终可以在气相中得到纯度较高的易挥发组分，在液相中得到纯度较高的难挥发组分。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：

1、气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。

2、操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的