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补充:

防泄漏安全管理制度

1.目的

为了加强公司危险化学品管理，预防和杜绝危险化学品泄露事故发

生，避免火灾、爆炸事故发生，提高设备设施安全运行的可靠性，保

护公司财产和员工的生命健康，根据国家安全监管总局《关于加强化

工企业泄漏管理的指导意见》，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于本油库范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品储

存、输送、周转、使用等防泄漏管理工作。

3.职责

3.1安全办公室负责本制度的编制、修订、审批、下发学习工作。

3.2储运部负责本制度的执行工作。

3.3安全办公室负责本制度的监督、落实工作。

4泄漏的定义、分级及主要危害

4.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管

道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

4.2根据泄漏可能导致的结果不同，将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和

有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性

事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严

重泄露和不可控泄漏四级。

4.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显滴液）或滴漏（大于5

分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因为法兰密封面或垫片失效，阀门不严或密封失效或

管线、设备上存在微小砂眼等导致的介质轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量

少，蒸发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压

侧介质对低压侧介质的轻微污染。

4.3.2一般泄漏：指静密封点泄露的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成

连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。

一般泄漏一般会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小

火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低

压侧介质的较小污染。

4.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到

了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重

泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的

火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

4.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂

导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。

不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒

息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂

矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对

低压侧介质的严重污染。

5.工作程序

5.1源头管理。

5.1.1公司在制定年度安全工作计划时，应将相关防泄漏问题列入年

度工作目标，并制定工作计划。将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐

患排查等管理相结合。

5.1.2在重点监控范围安装可燃、有毒气体体报警探头，并伴有声光

报警装置，确保易燃易爆有毒化学品发生泄漏后相关报警设施能够第

一时间启动。

5.1.3生产岗位、维修人员应加强对生产设备的日常、定期维保，建

立维护保养制度，确保生产设备、设施无跑、冒、滴、漏状况发生。

5.1.4易燃易爆有毒化学品进入公司前，应确保运输车辆阻火帽（阻

火器）安装到位。

5.1.5易燃易爆有毒化学品槽罐车进入卸料区后，应停稳熄火，采取

防溜车措施，静置15分钟以后，连接静电接地报警仪后，方可连接

卸料管道。开关卸料阀门、卸料泵，必须由本厂操作工进行操作，严

禁其他人员操作。卸车过程中，司机、操作工不准离开现场。

5.1.6所有易燃易爆有毒化学品可能发生泄漏部位应建立巡检制度，

有相应岗位人员进行巡检、记录，相应岗位负责人进行检查、确认，

如有异常立即上报。

5.3事故泄露管理

5.3.1现场人员发现泄漏后应第一时间关闭或打开相关阀门，关闭运

行设备。

5.3.2操作管理人员接到报警信号后，立即通过工艺条件和控制仪表

变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急

处置预案。

5.3.3操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对

所发生的各种报警和处理情况进行分析。

5.3.4若发生轻微泄漏，上报当班班组长，在确保安全状况下，泄漏的

可燃液体可立即使用化学吸附棉、防火沙进行吸附处理，及时进行整

改维修。

5.3.5若发生一般泄漏，上报车间主任，及时处理泄漏可燃液体，并组

织维修。

5.3.6若发生严重泄漏时，相关人员应立即逐级上报至安全办公