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混凝土施工全过程质量控制

目 录第二部分集团混凝土相关要求混凝土质量管理现状分析第三部分混凝土全过程质量管理第一部分

第一部分混凝土质量管理现状分析

第一部分：混凝土质量管理现状分析1、严格控制砼质量、塌落度、骨料等不合格者坚决不许浇筑；2、下料高度＞2m者设串筒或溜槽，分层下料、分层振捣，防止漏振和过振；3、模板拼缝严密，底部设压浆板或水泥砂浆封堵，防止漏浆。1、配合比不准确或骨料计量错误；2、砼搅拌不均，和易性差，振捣不密实；3、下料不当，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4、模板封堵不严，或支设不牢，造成严重漏浆或墙体烂根。局部疏松，砂浆少，石子多，形成蜂窝状的孔洞。预防措施原因分析特性示例质量通病—蜂窝

第一部分：混凝土质量管理现状分析质量通病—麻面1、模板表面清理干净；2、浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3、脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4、砼须分层均匀振捣密实严防漏振，每层砼应振捣至气泡排出为止。1、模板表面粗糙或清理不干净；2、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3、模板接缝拼接不严，浇筑时缝隙漏浆；4、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。预防措施原因分析特性示例

第一部分：混凝土质量管理现状分析? 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；? 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；? 砼中有泥块、木块等杂物掺入；? 一次下料过多，振捣不到位。? 难于下料的地方，可用人工摊铺砼浇筑；? 正确的振捣严防漏振，边角加强振捣；? 防止泥块或木块等杂物的掺入；? 选用合理的下料浇筑顺序；? 加强旁站管理。质量通病—孔洞特 ? 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂性 窝特别大。原因分析预防措施

第一部分：混凝土质量管理现状分析施工缝处砼结合不好，有缝隙或有杂物1、浇筑前，未认真处理施工缝表面；2、捣实不够；3、浇筑前垃圾未能清理干净。1、砼浇筑前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2、浇筑过程中，要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入砼中；特性原因分析预防措施质量通病—缝隙夹渣

第一部分：混凝土质量管理现状分析特性砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因分析1、浇筑前模板湿润不够，未刷脱模剂；2、砼养护不好；3、过早拆除侧面非承重模板；4、拆模时外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施1、浇筑砼前充分湿润或均匀涂刷脱模剂，浇筑后应认真洒水；2、拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3、不应暴力拆模，撬棍等工具损坏棱角；4、加强成型砼保护。质量通病—缺棱掉角

第一部分：混凝土质量管理现状分析质量通病—露筋特性：钢筋砼结构内部的主筋、构造筋或箍筋等裸露在砼表面。产生原因：垫块发生位移；钢筋过密；砼离析；保护层过小；模板粘接预防措施：钢筋位置正确及保护层厚度合格；钢筋密度过大选择适当粒径的石子；按要求设置垫块。

第一部分：混凝土质量管理现状分析1、木模板要浇水湿透，充分润湿；2、混凝土脱模后必须加盖塑料薄膜并设专人浇水养护；3、冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成疏松、脱落。预防措施质量通病—疏松脱落1、木模板湿润不够,混凝土表层水泥水化的水分被吸去；2、炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3、冬季浇筑砼时，没有采取保温措施,混凝土表面受冻。原因分析构件表面疏松、脱落、表面强度比内部强度底很多。特性

第一部分：混凝土质量管理现状分析墙、柱根部混凝土松动、不密实，砂浆少石子多。特性原因分析预防措施1、模板根部缝隙堵塞不严；2、浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；3、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4、混凝土集中下料，砼离析或石子赶堆；5、振捣不实。1、浇筑前12小时提前使用砂浆封堵墙柱根部外围；2、浇筑前先浇50cm同标号砂浆；3、搅拌站严格控制配合比，浇筑过程严禁加水；4、墙柱超过2m分次浇筑并设串筒或溜槽，分层下料分层振捣密实。质量通病—烂根

第一部分：混凝土质量管理现状分析质量通病—收缩裂缝【特性】板一类的暴露面积大的混凝土表面，分布不规则的表面裂缝；【原因分析】1、未覆盖薄膜或者放线时薄膜去除太早；2、因大风、太阳照射等原因，在混凝土凝结前，表面过早（大量）失水。【预防措施】1、采用坍落度较低的混凝土进行施工；2、严禁在施工现场向混凝土中加水；3、混凝土浇筑时严禁过振；4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝之后终凝之前进行压光，并采用合适的工具进行压光，严禁表面压光过早，严禁过度压光。

第一部分：混凝土质量管理现状分析特性：在正常使用中出现表面薄层剥离。原因分析:1.水泥含量不足砂子粗细不匀骨料不均匀混凝土表面粗糙度不足混凝土表面未进行处理预防措施：1、采用坍