无铬喷涂工艺培训课件.pptx

无铬喷涂工艺培训;目录

1、无铬喷涂工艺流程简述。

2、无铬喷涂单元工序工艺机理。

3、无铬喷涂主要质量缺陷。

4、无铬喷涂单元工序单耗。

5、无铬喷涂单元工序污水处理。;无铬喷涂工艺流程简述

;无铬喷涂单元工序工艺机理;表面活性剂除油机理示意图

;无铬喷涂单元工序工艺机理;无铬喷涂单元工序工艺机理;1.2.2络合、成膜反应

;2、硅烷钝化机理

2.1槽液内有效成分：腐蚀剂（酸等）、硅烷、助剂。

2.2槽液成膜机理

硅烷分子含有两种不同的化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应，另一端能与树脂生成共价键。从而能将两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。

硅烷化处理可描述为一下四种单元反应：

2.2.1水解反应

;无铬喷涂单元工序工艺机理;硅烷分子的—OH基团与铝合金基材形成稳定的化学键。

成膜后的金属硅烷膜层主要有两部分组成：一是硅烷处理剂在金属表面通过成膜反应形成的简述硅烷复合膜，二是通过缩合反应形成大量的低聚硅氧烷，从而形成完整的硅烷膜。

2.2.4腐蚀反应

2Al+6H+2Al3++3H2

槽液内弱酸腐蚀铝合金基材，为硅烷与铝合金基材形成共价键提供条件。;3、无机锆系与有机硅烷系协同优化型无铬钝化机理

3.1槽液内有效成分：氟锆酸、硅树脂、助剂。

3.2槽液成膜机理

其主要机理有二个方面，一是无机物锆系与铝基体上的铝离子发生反应生成氟铝化合物、锆盐、铝氧化物薄膜，并结合形成网状交联无机纳米陶瓷层离子链键，沉积在铝合金表面，形成稳定、不连续的氧化膜覆盖铝合金表层；二是有机物高分子树脂、硅烷偶联剂上羟基、羧基与铝离子、锆离子发生杂化交联链键，形成胶体聚合物防护薄膜，进一步填充原有氟铝化合物、锆盐、铝氧化物薄膜的缝隙，形成无机与有机完整连续的膜层，氟铝化合物、锆盐、铝氧化物镶嵌于有机聚合物中，最终形成胶体致密的无铬钝化膜膜层。

;无铬喷涂单元工序工艺机理;3.2.2锆氧化在基材表面形成规则的不连续体，有机类聚合物填充无机锆氧化缝隙形成无机与有机完整连续体。

;3.2.3最终成膜结构：

;4、纳米渡液机理

4.1槽液内有效成分：纳米石英粉、果糖酸、植酸、助剂。

4.2槽液成膜机理

纳米渡液以纳米石英粉，果糖酸，植酸，维他命纳米改性高分子材料及多种成膜助剂，流平剂经高科技纯化而成特殊分子结构巨大表面物理能复合性新材料，以物理镀膜法吸附形成的400-600纳米厚度水晶膜。;1、钝化膜未覆膜或者覆膜不均。

产生原因：基材轻微腐蚀；除油酸洗不彻底，油污残留；钝化前纯水洗电导率过高；钝化槽液工作指数（温度、电导率、pH）不在工艺要求范围内。

2、喷涂成品高压水煮涂层脱落。

产生原因：基材腐蚀；除油酸洗不彻底，油污残留；钝化未覆膜或覆膜不均；钝化药液残留；钝化后料未完全烘干；钝化料在转运过程中被污染。;单耗明细如下：;无铬喷涂单元工序污水处理;无铬喷涂单元工序污水处理;

~TheEnd~

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