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预防性维护原理7.2

ScottCouzens,LFM’06

ScottHiroshige,LFM’06

ErikSmith,LFM’03-IntelCorporation

ESD.60---精益/六西格玛系统

麻省理工学院制造领袖课程

2004年夏

这些材料是麻省理工学院课程

这些材料是麻省理工学院课程ESD.60“精益/六西格玛”的课件，有些内容由主讲教师：JoelCutcher-Gershenfeld制作，而有的是由一个与LFM校友团一起工作的毕业生组成的团队所完成。由学生团队完成的部分，和教员及技术指导ChrisMusso提供的资料在正文或附录将提到。

特别感谢：

Intel员工：

Jonathan

Matthews

DavidLathamEliSorenson

DannyMiller

DNS员工：

RogerNufferDavidVillarealMarcus

Hunsaker

概览

学习目标

熟悉维护保养的几种形式

了解预防型维护保养的好处

理解制定预防型维护保养计划时的精益原则

认识实施预防型维护保养面临的挑战

课程安排(20-30min)

第一部分：引言，学习目标（1-2min.）

第二部分：定义并解释重要的概念和原理（3-5min.）

第三部分：基于能够解释这些概念和原理的数据，进行课堂练习和课堂活动。（7-10min）

第四部分：成功的相关尺度，为了应用课堂学到的内容而布置的作业等独立内容。（7-10min）

第五部分：对学习效果的评价和对所学内容的回顾总结。（2-3min）

维护保养的类型

事后型预防保养：

一直等到设备出现故障才进行维修、保养

预防型维护保养（PM）：

基于固定时间或机器运转情况的周期性检查、润滑、清洁或更换零件，以预防突发的故障。

对机器进行实时监控，以便使重要或昂贵的零件能够使用至最长寿命。

矫正型维护保养：

提高机器和零件的性能，以便预防型维护保养能够顺利进行。

预防型维护保养的优点

“…等待型维护保养的成本要比预防型维护保养的成本高得多。”1

预防型维护保养…

能使机器保持良好的状态，从而避免发生大的故障

增加机器的使用寿命

能够及时发现问题，避免酿成大错

对于技术员是一种很好的训练

可以避免返工，减少废料，降低工作中的不确定因素

可以使机器设备更安全

优化部件状态

能够极大地减少临时停工

1http:wwww:prenhall.com/divisions/bp/app/russellcd/PROTECTCHAPTERS/CHAP15HE4D01.HTM

一种制造游戏

类似于啤酒游戏

仿真一个有三名经理的特定的工厂：

运营经理

维护保养经理

零部件仓储经理

每一轮都要做如下的决定：

那些设备需要进行预防型维护保养？

如何分配维护保养的资源？

需要订购多少零部件？

记录收入、成本、产量、正常工作时间、库存等

资料来源：商业动力：复杂世界的系统思考和建模，Sterman,JohnD,2000

制造游戏的结果

实行最小成本战略的团队（等待型维护保养原则）能够使成本暂时较低，但是由于存在内部缺陷，时间一长,他们反而发现，正常工作时间降低，成本升高。

实行预防型维护保养战略的团队，开始时由于保养机器，发现成本较高，正常工作时间较低。但是不久他们便会发现，他们比实行最小成本战略的团队做得好。

资料来源：商业动力：复杂世界的系统思考和建模，Sterman,JohnD,2000

何时实施PM有意义？

当实施PM后的成本小于不实施PM的成本时，实施PM有意义。

C实施PM=f(设备空闲时间，实施PM导致无法作日常工作丧失的员工士气，

实施PM耗费的人力、物力，把事情弄糟可能带来的后果等)

C不实施PM=f(废料和返工的成本(除非实施PM也无法改变现状)，维修机器设备耗费的人力、物力，设备使用寿命的减少，没有实施PM丧失的员工士气，员工对设备熟悉度的降低等)

优化PM进度

问题：

如果一台机器每星期需要花10小时进行预防型维护保养，应该如何安排进度？

解答：

在每周24*7的生产过程中，最好把这10个小时的维护保养活动分成几个阶段进行，比如分成5个阶段进行，每个阶段2小时

在预防型维护保养阶段，设备能否保持稳定的产量，持续性和可变性是关键的因素

PM持续期：仿真1

对一台机器进行PM仿真试验，平均持续时间为10小时，方差20小时（有效性85%）

等待工具调整的队长走向

平均等待队长

平均等待队长

仿真条件

进入仿真的天