材料、设备、构配件进场检验及管理制度 .pdfVIP

第六章材料供应和检验

为保障进场材料满足工程所需及施工中技术标准要求,严格控制

不合格材料、设备进场,特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、砂子、建筑钢材、砌体材料、防水装

饰材料、工程用水等。

2、主要材料进场前，由各作业队提出当月主要材料申请计划，

项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划

同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前

12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，

各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场

时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后,各作业队现场试验负责人应提前12小时通

知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证,现场试验人员

和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部试验室统一办理委托试验手续：

填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填

写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量

检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明

本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编

号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下:

（1）试验室

1）确定进场材料名称、规格、数量。

2）材料厂通知物资(试验）。

3）进场材料名称、规格、数量。

（2）通知驻地监理

1）见证取样、试验,审批。

2）监理见证，材料厂、分部试验共同取样。

3）材料厂向中心试验室办理委托试验手续。

4）中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告。

（3）填写材料报验单

（4）监理审批后投入使用

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备)，项目部机械工程师要对

机械设备进行验证,并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、

二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由

作业队机械工配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验

单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，

分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备

进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成

以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、试验与检验标准

1、钢材的检验：钢筋进场时,项目部必须按批委托中心实验室做

力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要

求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目技

术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货

状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

2、水泥的检验：水泥进场时，项目部必须按批对其品种、级别、

包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并委托项目经理部中心实验

室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999

等现行国家标准的规定，同时要满足本工程的设计要求.检验数量：

同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场

的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次,袋装水泥每200吨为一检

验批次，当不足上述数量时,也按一批计。

3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机

抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止

收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨

料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规

定，二者同时要满足本工程的设计要求，同产地、同品种、同规格且

连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次,不足400方

或600吨也按一批计。

4、外加剂的检验：必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、

抗压强度比进行检验,其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国

家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程的设计要求.同

生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每

50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

四、原材料储存和管理

1、混凝土原材料进厂（场)后,各分部应对原材料的品种、规格、

数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取

样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合