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浅谈特钢小棒冷床的设计

作者：沈琴霞

来源：《科学与财富》2018年第14期

摘要：在钢铁工业轧钢生产中，根据棒材生产工艺实践，提出了对特钢轧制的更高要求，

提出了关于如何提高输入辊子、裙板的本体寿命，提出了如何保证棒材表面质量。

结合国内设计制造的实际情况，本文将主要设备特钢小棒冷床的设计和应用问题进行初步

探讨。

关键词：耐磨；防滑伤；减少黑印子

一、特钢冷床主要特点如下：

、输入辊道上辊体材料1QT500-7，表面镶嵌耐磨合金套，合金套有球铁套、碳化钨套、

高镍铬合金套及陶瓷铸钢套，根据不同厂家需要配备；

、提2升裙板上表面及侧面、导板侧面、摔直板（或副矫直板）上表面镶嵌耐磨衬板；

、矫直3板第一个齿槽表面镶嵌耐磨衬板；

、齐头4辊子采用高镍铬合金材料；

、为消除5冷却黑印、减轻相变弯曲、改善性能均匀性，冷床固定齿条为与步进方向呈倾

斜3°布置或动静齿都与步进方向呈倾斜5°布置。

、为6减少棒材表面划伤，输入辊道及裙板侧面增加立辊，立辊采用油气润滑；

二、冷床技术性能参数计算公式：

）A冷床的宽度B公式（1）

（B=1.05—1.1）V轧MAX

——B冷床宽度，m；

轧VMAX——成品轧件最高轧制速度，m/s；

）冷床制B动端长度L制

制=1.1*V2/2gfL公式（2）

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制——L制动端长度，m

——V成品轧件最高轧制速度，m/s；

——g重力加速度，N/kg；

——f摩擦系统，一般取0.4—0.6；

）冷床长度CL

L=1000QtA/G公式（3）

——L冷床长度，m

——V成品轧件最高轧制速度，m/s；

——Q轧机小时产量（t/h）

——A步进冷床齿距（m）

——t钢材冷却时间（h）；t与钢材规格、环境气流情况等有关，棒材断面可近似用下式

计算：

△t=gt/F

——g钢材单位长度重量（kg/m）；

△t——重1kg散热面积为1m2的钢材冷却时间（h）

——F每米长度钢材的散热面积（m2）

三、特钢冷床设备主要部件的设计

冷床入口辊道的设计1.

入口辊道前段为平辊，后8个辊子为转折辊道，转折辊道实现辊面由水平向冷床上钢辊道

12度倾斜角之间的平缓转折；辊子倾角0～12度，辊面镶高镍鉻耐磨合金套，厚度10mm；辊

子型式加工成对称结构，具有两端互换性。独立传动形式，变频电机直联，速度可变频调速，

略高于终轧速度，避免前后轧件的追尾。

带裙板2.辊道的设计

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带裙板辊道位于加速辊道后，全长分为制动段、标准段、尾段；机架由HT350铸铁制

成；辊子倾角12度，辊子型式与入口辊道相同；导板地脚螺栓孔为腰形孔，以允许各铸件的

受热膨胀。提升裙板上表面、输入侧表面，导板上表面、输入侧表面，矫直板第一个齿的输入

侧上表面镶嵌高镍铬耐磨合金耐磨衬板，确保固定牢，便于更换；各裙板之间通过销子相互铰

接；在每个外侧墙板上部，铰链安装1组制动盖板，盖板通过手动打开和关闭，盖板打开和

关闭的个数由冷床输入辊道上轧件的速度来确定。提升裙板具有高、中、低3个停止位，切分

轧制时使用高低2个位置，单线生产时高、中、低3个停止位都用。分钢器位于裙板辊道入

口，主要用以避免头尾上钢干涉，内侧镶嵌耐磨合金衬板。弧形固定挡板位于裙板辊道末端，

用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。

矫直板的3.设计

齿形板左端通过加工面与导板精确定位，并通过螺栓固定，这样保证更换齿板时更精确的

重新定位。冷床定齿条一端端部靠在矫直板框架内则，动齿条交错布于矫直板之间，驱动轧材

前进。

冷床的4.设计

动梁支架底部两端安装支撑轮，支撑轮落放在冷床传动长轴上的偏心轮上，其中一组支撑

轮带轮缘，以保证整个动梁支架位