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燕山大学研究生学术报告记录表

姓名****学号****学生类别硕士研究生

专业机械设计及理论成绩导师签名

专题讲座或学术报告题目StripCasting——世界钢铁技术研究前沿

报告人李志强时间2013.5.19地点机2

内容记录：

一、概述

薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的1项前沿技术，

早在19世纪中叶，贝塞麦就提出了双辊

薄带连铸的设想。直到最近，由于形势发展的需求和相关领域技术的进步，这一设想才得以实现。

说到薄板连铸技术，就不得不提传统薄板生产的工艺流程。包括热轧和冷轧薄板，工艺流程大致为：

粗轧精轧

板坯中间坯冷却、裁剪、卷曲、标记、入库等

薄板坯连铸技术属于近终形连铸连轧技术，可生产出接近成品规格的薄板(带)坯，是连续紧

凑化流程。

常规连铸板坯的厚度在150～300mm，若加工为几十毫米，或几毫米薄板材时，需要多次重复

加热与轧制，其设备庞大，工艺流程长，能耗高，金属损失多，成材率低。

薄板坯连铸生产的板坯厚度在40～70mm，薄板连铸坯经液芯压下→直接经过均热保温→粗轧

机组→精轧机组→板卷（4mm）→供冷轧原料。

与传统薄板成产相比，薄带连铸技术的优势主要是其节能降耗，减少CO排放，这一点足以

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使薄带连铸技术在能源紧缺与能源危机的时代背景再次等到重视与研究。

这种工艺流程为短流程也为紧凑式流程，短流程生产具有以下优点：

(1)取消了传统工艺中的再加热和粗轧工序，大大提高了生产能力。

(2)短流程工艺也大大降低了能源耗量。

(3)简化了板材生产工序，减少了厂房占地面积和投资费用。

(4)由于连铸坯厚度薄，凝固速度快，晶粒细，组织致密，产品质量好。

二、双辊薄带连铸技术的发展

1、国外技术发展

1846年英国的Bessemer首次偿试采用双辊技术直接铸造钢带并于次年获得该项技术的第1

项专利。在随后的几百年的时间里，该技术发展进程时快时慢，时至今日，该技术仍存在很多技

术难题没有解决。

典型的发展有以下几个公司或国家：

（1）新日铁不锈钢双辊薄带连铸；

（2）Castrip公司低碳钢薄带连铸；

（3）韩国浦项、日本太平洋金属公司、日本冶金工业公司等也都曾进行过10吨规模的双辊

薄带连铸的半工业性试验。

（4）欧洲从上世纪80年代开始研究与实验。1989年，德国蒂森钢公司和法国奇诺尔公司合

作，开始Myosotic工程，在奇诺尔的伊斯贝格工厂的试验设备进行了大量研究和试验。冷却辊直

径1500mm，宽865mm，钢包容量92吨，中间包容量12吨。995年，连续浇铸整包304不锈钢，

带钢厚2.7mm。1997年，整包浇铸4mm以上带钢。至1999年，共浇铸2万多吨钢水，其中85%

为304不锈钢，其余为碳钢、电工钢和镍基合金等。

2、我国连铸技术发展

1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订

引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。

1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了

引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。

从1999年底到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本

钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产

线相继投产，年产能约3500万t，5年内