安全质量标准化评审-机械(培训教材).pptVIP

职业平安健康根本技术常识;工业梯台〔直梯〕

工业梯台〔斜梯〕

工业梯台〔活动轻金属梯〕

工业梯台〔轮式移动平台〕

工业梯台〔走台、平台〕

工业炉窑

厂内机动车辆

起重机械

金属切削机床;;2024/11/18;

;2024/11/18;;2024/11/18;;5、工业梯台〔走台、平台〕;第*页;2024/11/18;6、工业炉窑;2024/11/18;2024/11/18;1.车辆整洁完好、资料齐全〔牌照、技术资料及档案〕；

2.动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；

a.发动机安装稳固，无松动、脱落、损坏

b.发动机转动平稳，无异响、正常启动与熄火

c.点火、燃料、润滑、冷却系统安装稳固、性能良好，线路、管路无漏电、漏水、漏油；

3.灯光电气局部完好，仪表、照明、信号及各附属平安装置性能完好；

a.设置转向灯、制动灯

b.灯具有保护装置，灯泡、开关安装稳固，无松动、脱落、损坏，开关自如

c.设置喇叭，灵敏有效,音量105dB(A〕

d.蓄电池金属盖板与带电部位间距10～15mm，绝缘层稳固可靠。;4.传动系统运转平稳；

a.离合器别离彻底，结合平稳，无打滑异响

b.变速杆位置适当，自锁互锁可靠，无跳档乱档

c.传动运转平稳，行驶中不抖动、无异响

5.行驶系统连接紧固，轮胎无严重损伤；

a.车架与前后桥连接紧固，无变形裂纹

b.钢板弹簧片整齐，卡子齐全、螺栓紧固，与转向桥、驱动桥、车架的联结紧固

c.轮胎花纹深度2mm，无3cm长、暴露帘布层的破裂和割伤

6.转向系统轻便灵活；

a.转向灵便，无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏

b.转向机构无缺油、漏油，托架牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采取拼凑、焊接方法修复

7.制动系统平安有效，制动距离符合要求。

a.必须设置行车和停车制动装置，功能有效

b.制动距离符合标准〔有测试表〕

c.电瓶车制动联锁〔行车电动机〕装置齐全可靠;1.钢丝绳的断丝数、腐蚀〔磨损〕量、变形量、使用长度和固定状态应符合国标规定；

a.绳末端压板须=2个、卷筒缠绕=〔1＋2〕圈；

b.钢丝绳报废：1个捻距断丝数10％；直径减少量7％；明显内部腐蚀；外层呈笼状；绳芯直径增大严重；严重扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等；

c.润滑状况良好

2.滑轮与护罩完好，转动灵活；

a.转动灵活无缺损；滑轮护罩无损坏变形；

b.滑轮报废：裂纹、轮槽磨损达3mm、轮槽壁厚达20％、轮槽底部直径磨损达钢丝绳直径的50％；;第*页;5.各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠；

a.卷扬：设上下限位：电动葫芦上极限0.3M、双梁起重机上极限0.5M；

b.运行：同一轨道二台起重机间距限位0.5M；大车轨道终端限位0.5～3M〔视吨位〕；轿箱起重机须装小车限位；

c.门仓联锁：登机门、登桥架舱口、端梁二侧检修门及各类门舱联锁；

d.联锁装置安装合理、牢固、不阻碍操作、无缺陷；

6.紧停开关、缓冲器、总端止挡器等停车保护装置有效；

a.急停开关：接触良好、动作可靠、使用便捷；地操线应有钢丝绳承载控制盒；

b.橡胶缓冲器:安装牢固，小车厚50～60mm/大车厚100～200mm；同方向二端应同步接触，水平误差50mm；

c.超载限制器：20t的安装。

7.各种信号装置与照明设施符合规定；

a.音响信号装置：除地操外起重机均应安装，安装牢固、信号清晰、音量适度、开关灵敏可靠、平安电压24/36V；

b.指示信号装置：安装滑线三相指示灯〔Y/G/R〕(轨长50M时二端设)、司机室送电指示灯；

c.照明：司机室、移动检修照明须平安电压24/36V、照明电源须独立电源。;8.PE连接标准可靠，电气设备完好有效；

a.起重机供电宜用3相5线或3相4线制,PE与轨道紧密相连；

b.电气箱金属外壳与整机金属结构有良好连接；

c.轨道须重复接地；二轨道间用连接线〔圆钢Φ6～8，扁钢4×40〕牢固连接；

d.电气设备设施完好有效、灵敏可靠、无缺陷或故障、无临时线；

e.各种防短路、过压、过流、失压、互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。

9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备、安装可靠；

a.防护罩或盖：外露的开式齿轮、外部的联轴器、链轮与链条、传送带、皮带轮、有凸出键销的传动构件，均应安装防护罩或盖

b.防护栏杆：主粱、端粱二端、小车运动方向二端外侧等均应设防护栏杆

c.栏杆高度1050mm、栏杆立柱间距1000mm、横杆间距350～380mm、

d.防护栏杆材质、联结方法、与强度要求：详见〔走台平台〕;e.滑线护板：隔离轿箱梯台、吊索具与滑线，面积以不触电为宜

f.扫灰板：大、小车轮均设扫灰板，装在强度足够支撑架上，与导