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烧结球团第27卷第3期

12SinteringandPelletizin2002年5月

湘钢高炉炉料结构优化试验研究

刘竹林高泽平

(株洲职业技术学院)

摘要对湘钢炼铁所用炉料的冶金性能进行了试验,比较各种炉料的还原性和熔滴性

能,并对碱度符合要求的几种炉料结构进行高温性能研究和成本分析,找出了比较合理的炉

料结构,为高炉配矿提供了理论依据。

关键词高炉炉料优化冶金性能试验研究

所用含铁炉料的冶金性能和炉料结构进行了试

概况

验研究,以寻求最佳的炉料配合。

精料是高炉炼铁的基础,合理的炉料结构试验分两部分进行,首先研究了单一含铁

是精料技术的重要内容。采用合理的炉料结构炉料(7种,包括4种块矿、2种球团矿和1种

可改善高炉透气性,促进炉况顺行,提高产烧结矿)的冶金性能;然后,在此基础上进行

量,降低焦比。经过长期生产实践和研究,国了炉料结构试验,试验共7组,均按炉渣碱度

内外炼铁工作者普遍认为,综合炉料比单一炉1.11.2进行搭配,以寻求最佳软熔特性的综

料更适合高炉冶炼要求。由于炉料结构没有固合配矿组成。7种含铁炉料的化学成分由湘钢

定的一成不变的模式,而应该在生产过程中进炼铁厂提供,见表1。

行不断地调整和优化。为此,我们对湘钢高炉

表1试验用含铁炉料的化学成分(%)

2单种铁矿石的冶金性能单种铁矿石还原性测定采用GB/T13241—

91标准方法,试验结果见表2。

2.1还原性测定2.2熔滴性能测定

表2单种铁矿石的还原性单种铁矿石熔滴性能测定方法为:试样粒

度1O一12.5TIITII,质量200g,预还原度60%。

将试样和焦炭组成料柱(上焦炭15g,中试样

200g,下焦炭20g,焦炭粒度1O12.5mm),

置于(2j内48的石墨坩埚内,放在加热炉中加热,

料柱荷重9.8N/era。加热程序:0800℃,手

调快速加热(约30 ̄C/arin):8001000℃,自

动升温速率4 ̄C/ari

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