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开炼机操作报告

一.开炼机的工作原理

开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？如何把橡胶与

各种配合剂均匀混合在一起？这是因为开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊

筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内

部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙

中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，

这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混

炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通

过辊距数次，最后切割下片。如图2－2所示。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的

一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要

求胶条。如图2－3所示。

图2－2间歇炼胶过程图

1－加料2－捏炼3－切割胶料

图2－3连续炼胶过程图

1－切胶刀2－带状胶条

开放式开炼机图解

二．塑混炼步骤：

一、称量

根据实验配方，准确称量生胶和除液体软化剂以外的各种配合剂的量，观察生胶和各种

配合剂的颜色与形态。称量顺序（先易飞扬，颜色相近分开称量）

二、开机前的准备

1清洁

检查开炼机辊筒及接料盘上有无杂物，如有先清除杂物。

2检查

检查液压油，润滑油容量，检查液压油，冷却水是否泄漏检查操作系统，调节辊距大小

的手轮是否灵活可靠，并作适当调节，加热筒的温度上升时间是否正常，安全装置是否有效。

三、开炼机调试

将辊距调至规定大小0.5~1.0mm，调整并固定挡胶板的位置，进行薄通塑炼。

四、开炼机混炼过程

混炼过程包括三个方面：

三过程：开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。

一、包辊

不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，

胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常

包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流

动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破裂现象。橡胶

在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。

二、吃粉

胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶

料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉

剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与

橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且

未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后

辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆

积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入

胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入

接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过

量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

三、翻炼

混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产

生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约

1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此

外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不

均。

由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。

与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。

为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不

断地被带到堆积胶顶部并进入